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微油点火技术在660MW机组锅炉上的应用
随着经济的发展和能源的需求不断增加，煤炭作为主要能源之一在全球范围内得到广泛使用。660MW机组作为国内火电厂锅炉的主要装备，其燃烧技术和稳定性直接关系到机组的运行效率以及生产效益。微油点火技术作为一种新的燃烧技术，由于其高效稳定、环保和节能等特点，已被越来越多的火电厂所采用，本文主要对其在660MW机组锅炉上的应用进行探讨。
一、微油点火技术的概述
微油点火技术是指在燃烧器头部喷入少量的油膜，通过电火花点燃油膜，使其形成火焰核，从而实现燃烧器自动点火。与传统的火花点火技术相比，微油点火技术具有更高的点火成功率、更快的反应速度和更稳定的燃烧性能，可以有效地提升锅炉的热效率和经济性。
二、微油点火技术在660MW机组锅炉上的优势
1.提高点火成功率
相比传统的火花点火技术，微油点火技术可以在气体的不完全燃烧状态下实现点火，因此大大提高了点火成功率，降低了燃烧跨接率和燃烧器恶化率。同时，由于微油点火技术采用的是油膜点火，因此在低温、高湿等情况下同样可以实现快速的点火，从而提高了锅炉运行的可靠性和安全性。
2.燃烧更加稳定
锅炉的燃烧稳定性不仅关系到锅炉热效率和经济性，也关系到锅炉的安全性。采用微油点火技术可以使燃烧更加稳定，减少局部燃烧不充分的情况，降低锅炉的NOx排放，同时也可以减少运行中出现的爆燃、跨接等问题，提高锅炉运行的安全性和稳定性。
3.环保节能效果显著
微油点火技术在燃烧过程中可以有效地控制燃烧温度，降低燃烧过程中的NOx排放量，同时可以降低燃烧器头部的燃气温度，减少冷凝水的积聚，从而减少锅炉的烟气热损失，提高锅炉的热效率和节能效果。与此同时，微油点火技术也可以减少锅炉运行中的烟气中SO2、PM2.5等污染物的排放量，从而达到环保的效果。
三、微油点火技术的应用实践
微油点火技术在国内火电厂的应用实践已经比较广泛。以某660MW超超临界机组为例，该机组在采用微油点火技术后，锅炉点火成功率提高了20%以上，燃烧更加稳定，NOx排放量减少10%左右，能源利用率提高2%以上，同时在保证运行安全的情况下减少了爆燃、跨接等问题的出现，为提高锅炉运行效率和保证环保方面的要求提供了有力的技术支持。
四、结论
微油点火技术作为一种新的燃烧技术，在660MW机组锅炉上的应用具有优异的技术优势和经济效益。通过降低燃烧跨接率，提高点火成功率和稳定性，实现燃烧的环保、高效稳定和节能等设计参数，从而达到提高锅炉的热效率和环保要求，同时也可以为国内锅炉的技术改革和升级作出积极贡献。