自备循环式气液分离结构的立式自吸泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103195720A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103195720103195720A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310131781.3(22)申请日2013.04.17(71)申请人江苏振华泵业制造有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰区姜堰大道9号(72)发明人陈金平俞志君唐晓晨姜大连(51)Int.Cl.F04D9/02(2006.01)F04D29/42(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称自备循环式气液分离结构的立式自吸泵(57)摘要本发明公开了自备循环式气液分离结构的立式自吸泵，它包括底座、泵体、叶轮、泵盖、电机、水箱和托架。本发明中的泵体备有双层水流通道结构，上层设有供叶轮旋转增压的蜗壳，底层设有互通的进水管、排水管、环水道和回流孔。泵体侧面密封连接水箱，水箱内置两个独立腔体和栅板构成的溢流式气液分离结构。本发明启动阶段在自备水流内循环结构和气液分离结构的共同作用下，利用预先注入的水在循环过程中带出泵内进口端的空气，经一段时间运行即排除掉泵进口端所有的空气，促成泵进口端形成负压，大气压作用下水池中的水进入泵进口端被自吸输出。CN103195720ACN1039572ACN103195720A权利要求书1/1页1.一种自备循环式气液分离结构的立式自吸泵，它包括底座（1）、泵体（2）、叶轮（3）、泵盖（4）、电机（5）、水箱（6）和托架（7）；所述泵体（2）直接安装在底座（1）上，电机（5）位于泵体（2）之上，面朝泵体（2）的输出轴端同轴安装叶轮（3）和泵盖（4），电机（5）与泵盖（4）之间通过托架（7）连接实现叶轮（3）和泵盖（4）与泵体（2）配合；其特征在于：所述泵体（2）备有双层水流通道结构，上层设有供叶轮（3）旋转增压的蜗壳（2.5），在蜗壳（2.5）基圆与排水管（2.3）交汇处设有隔舌（2.7），蜗壳（2.5）居中的进水口与底层进水管（2.2）联通，蜗壳（2.5）的排水管（2.3）与底层环水道（2.1）联通，在蜗壳（2.5）底端壁设有回流孔（2.6）贯通环水道（2.1），回流孔（2.6）构成排水管（2.3）输出的水经环水道（2.1）溢出返回蜗壳（2.5）内的水流内循环结构；所述排水管（2.3）和进水管（2.2）的外接口（2.4）为矩形状，外接口（2.4）位于泵体（2）一侧且相靠排列，朝上的外接口（2.4）通过矩形法兰与水箱（6）密封连接；所述水箱（6）为矩形容器，顶部两侧各设有一只法兰接口（6.1），内置隔板（6.2）和栅板（6.3），隔板（6.2）将水箱（6）分隔成与泵体（2）的进水管（2.2）和排水管（2.3）相联通的两个独立腔体，栅板（6.3）顶边位于水箱（6）腰部，此结构使引入水箱（6）的水经栅板（6.3）溢流形成气液分离。2.根据权利要求1所述的自备循环式气液分离结构的立式自吸泵，其特征在于：所述回流孔（2.6）位于蜗壳（2.5）底端壁上，其位置以隔舌（2.7）为基准点逆时针转1200～1600设置。3.根据权利要求1所述的自备循环式气液分离结构的立式自吸泵，其特征在于：所述回流孔（2.6）面积是蜗壳（2.5）的进水管（2.2）面积9%～11%。4.根据权利要求1所述的自备循环式气液分离结构的立式自吸泵，其特征在于：所述水箱（6）的法兰接口（6.1）中心高于蜗壳（2.5）水力中心线270mm～300mm。2CN103195720A说明书1/3页自备循环式气液分离结构的立式自吸泵技术领域[0001]本发明涉及一种水力机械，具体地讲，本发明涉及一种立式自吸泵。背景技术[0002]立式自吸泵属于一种常规水泵，广泛应用在平面安装位置受限的场合。现有技术的立式自吸泵为立置筒形状，处在低位的离心泵由上位的电机通过联轴器联动，离心泵借助导叶与相连接的自吸装置联通。离心泵启动阶段，在叶轮旋转作用下并经导叶引导从自吸装置中引入原注水，原注水在循环过程中带走离心泵吸入口处的空气，经一段时间运行后在离心泵吸入口形成真空而实现自吸。现有技术中导叶安置在离心泵吸入口底部，该结构尽管有效，但存在以下不足，首先是泵体中预先安置的导叶与电机轴端上安装的叶轮同轴度差，两者安装到位后形成封闭结构，无法观察和检测叶轮与密封环的配合质量，也不能观察和检测叶轮与导叶对中情况，最大的问题是机械密封一旦失效，泵腔中高压水进入轴承内必然导致离心泵损坏。发明内容[0003]本发明主要针对现有技术的不足，提出一种自备循环式气液分离结构的立式自吸泵，该泵采用直联结构、连接可靠、定位准确、自吸能力强、运行效率高、检修方便。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]自