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崔木煤矿立井井筒松散砾岩含水层段壁后注浆技术
崔木煤矿立井井筒松散砾岩含水层段壁后注浆技术的研究与应用
一、前言
随着煤炭工业的发展，煤矿工程建设中立井井筒的建设也越来越重要。立井井筒是连接井口和井下煤炭采掘区域的重要设施，其安全性、稳定性和可靠性直接影响到煤炭生产的顺利进行。在立井井筒的建设中，松散砾岩含水层是一种比较常见的地质情况，其对立井井筒的稳定性造成了一定的威胁。因此，对于立井井筒松散砾岩含水层段壁的处理问题，一直是煤矿工程建设中的难点和热点问题。
近年来，随着工程技术水平的不断提高，后注浆技术逐渐成为一种新的治理方法，得到了广泛的应用。本文以崔木煤矿为例，对立井井筒松散砾岩含水层段壁后注浆技术进行了研究与应用。
二、崔木煤矿立井井筒的地质情况和技术方案
崔木煤矿位于山西省孝义市境内，地质条件复杂，含水层、煤层、岩层错综复杂，煤炭储量丰富，是国内优质煤炭产区之一。
崔木煤矿立井井筒的设计深度为560m，直径为7.8m。由于地质条件较为复杂，井筒段壁主要由松散砾岩组成，含水层较多，对于井筒的稳定性和安全运营造成了一定的威胁。
在建设崔木煤矿立井井筒的过程中，通过对地质情况的综合分析和研究，采取了后注浆技术来提高立井井筒的稳定性。具体的技术方案包括：
1、钻孔布置方案：钻孔的布置应根据不同地质部位的特征进行分段，在松散砾岩或含水层厚度较大的部位，则采用较为密集的钻孔布置方案。
2、注浆材料的选择：采用无机硅酸盐水泥，加入适量的硬化剂和聚合物稳定剂，以提高注浆材料的强度和稳定性。
3、注浆施工：钻孔施工完毕后进行注浆操作，由注浆车进行现场注浆，可以通过测量孔隙水压力变化来判断注浆效果。
三、实际工程应用效果
在实际的工程应用中，通过对崔木煤矿立井井筒的后注浆处理，取得了良好的成效。主要表现在以下方面：
1、提高了井筒的稳定性：经过后注浆处理后的井筒内壁表面较为光滑，形成了一个强力密实的注浆体，有效地提高了井筒的抗渗性和稳定性。
2、增强了井筒的耐久性：后注浆处理后的井筒内壁表面平滑，减少了井壁磨损，有效地提高了井筒的使用寿命。
3、提高了施工效率：后注浆技术的使用可以使施工周期缩短，大大提高了施工效率和节约了工程成本。
四、结论
后注浆技术是一种较为成熟的地质治理方法之一，具有施工周期短、效果突出等优点。通过对崔木煤矿立井井筒松散砾岩含水层段壁后注浆技术的研究与应用，表明该技术能够有效地提高井筒的稳定性和耐久性，同时也提高了施工效率和节约了工程成本。通过对现场进行监测和实验验证，可以进一步优化后注浆方案，提高注浆效果和技术水平，将后注浆技术运用到更多的工程中，实现更好的应用效果。