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带式输送机输送带跑偏产生的原因及处理对策 一、引言 带式输送机是当前工业生产领域中最常用的一种物料输送设备之一,其具有输送量大、输送距离远、性能稳定、操作使用方便等特点,广泛应用于建筑材料、化工、矿山、冶金、粮食等行业。然而,在运行过程中,输送带会发生跑偏的现象,给生产带来很大的不利影响,因此合理地掌握输送带跑偏的原因及处理对策,对提高带式输送机运行效率,降低生产成本,做好安全管理工作有着重要意义。 二、带式输送机输送带跑偏的原因 带式输送机输送带跑偏是由多种因素综合作用造成的,其主要原因包括以下几个方面: 1.输送带本身的原因。输送带在生产过程中容易受到磨损、老化、扭曲等因素的影响,使得输送带的中心线偏离,从而导致输送带的跑偏现象发生。 2.转鼓的不平衡。带式输送机转鼓存在不平衡的情况,例如转鼓轴承过早磨损、转鼓轴承间隙过大、转鼓轮缘不平、振动机构过于松驰等,会使转鼓受到不规则的力的作用,从而引起输送带偏移。 3.导向辊的压力不均。输送带进入料斗后,其侧向力不平衡会导致导向辊压力不均,导致输送带跑偏发生。 4.受外力作用。例如强风、地震、机器故障等因素,都会对输送带产生不同方向和大小的力,进而造成输送带跑偏。 5.驱动、张紧轮的调整不当。驱动、张紧轮需要定期检查和调整,因为过松或者过紧的带会影响到输送带的平稳运行,从而导致输送带跑偏发生。 三、带式输送机输送带跑偏的对策处理 1.调整输送带张力。正确的带张力是带式输送机正常运转的基础。当带张力过小时,带子会松弛,无法保证正常的运行,当带张力过大时,会使输送带的磨损加剧。因此,需要根据输送带的类型和长短等因素,适当调整输送带张力,保持适度张紧,以确保输送带的平稳运行。 2.检查驱动、张紧轮调整是否合适。驱动、张紧轮的调整不当会导致输送带跑偏,因此需要定期检查和调整。调整时应确保驱动轮、张紧轮与输送带之间的接触面平整、压力均匀,使得输送带能够平稳地运行。 3.安装导向辊。为了保证输送带在运行中保持正确的方向,需要在输送带的两侧安装导向辊,以确保输送带不会跑偏。选择合适的导向辊型号和安装位置,保持导向辊和输送带之间的垂直度,减少我们对导向辊的摩擦力,从而降低导向辊对输送带跑偏的影响。 4.修复或更换损坏的部件。输送带的中心线偏移等问题需要及时修复或更换,以确保输送机能够正常运行、减少停机时间、降低运行成本。磨损严重或不规则驱动轮、张紧轮和导向辊等部件需及时更换。对于转鼓不平衡的问题,可通过调整轴承间隙、升级轮缘、校正或更换振动机构等方式解决。 5.安装物料指示装置。物料指示装置分为多种类型,例如指示流量的仪表、指示料位高低的传感器等。通过安装物料指示装置,在物料流动方面能够实现更加合理和规范化的控制,也会有助于减少输送带跑偏的概率。 结语 带式输送机在工业生产中发挥着巨大的作用。经过对输送带跑偏产生的原因及处理对策的探讨,可以发现跑偏现象是由多种因素综合作用造成的,需要经过分析才能制定出合理的修复和对策措施。带式输送机是一个相互关联、复杂的系统,每一个部件都需要仔细检查和调整,这样才能使其运行更加平稳,减少不必要的损失,保证生产的顺利进行。