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大方坯连铸在线凝固传热模型的开发与应用
摘要：
本篇论文主要讨论了大方坯连铸在线凝固传热模型的开发与应用。文章首先介绍了大方坯连铸技术及其应用的必要性，随后详细阐述了在线凝固传热模型的开发过程和实现方法，并探讨了该模型在实际生产中的应用效果。最后，对模型的不足之处进行了分析，并提出了未来改进和完善的方向。
关键词：大方坯连铸；在线凝固传热模型；应用效果；改进建议
一、简介
大方坯连铸是现代钢铁工业中广泛使用的技术之一。它的主要特点是能够高效生产截面尺寸较大的坯料，满足大型钢铁企业对生产能力的要求。然而，在连铸过程中，传热是一个关键的问题。良好的热传递可以保证大方坯铸坯的质量和生产效率。因此，建立在线凝固传热模型对于大方坯连铸生产是非常有必要的。
二、在线凝固传热模型的开发过程
1.材料及模型参数的收集
为了建立在线凝固传热模型，需要收集材料属性及其在连铸过程中的温度、形状和表面温度等数据。同时，还需要确定模型参数，如热传导系数、浸润角和表面张力等。
2.建立热传递模型
在建立热传递模型时，需考虑凝固壳的发展、金属流动和自由表面的形态。这些因素决定了连铸过程中的温度场和热传递过程。
3.验证模型
为了保证模型的可靠性，需要验证模型的准确性和可靠性。可以采用实验数据或数值模拟结果进行验证。
三、在线凝固传热模型的应用效果
本模型在大方坯连铸过程中，可以预测浇注速度、结晶壳的生长和连铸坯表面温度。该模型的应用有助于有效地控制铸坯的形状和表面质量，并降低生产能耗。
四、模型的改进建议
1.优化模型参数
建立准确的热传递模型需要准确的材料和模型参数，因此，优化模型参数是提高模型准确性的一种有效途径。
2.引入液流模型
连铸过程中的铁水流动对铸坯质量和连铸生产效率有重要影响。因此，将液流模型引入到热传递模型中，可以更准确地预测铸坯的质量。
3.考虑外部因素
大方坯连铸过程中，还需要考虑外部因素，如风速、环境温度等。因此，在热传递模型中引入更多因素的考虑，能够更加准确地预测连铸坯的表面温度。
结论：
大方坯连铸在线凝固传热模型的开发与应用对提高大方坯连铸生产的效率和质量具有重要的意义。本文介绍了在线凝固传热模型的开发过程及其应用效果，并提出了改进建议。未来的研究方向应该是优化模型和引入外部因素的考虑，以获得更准确的预测结果。