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安徽某低品位铜钼矿石的选矿试验研究
摘要
本篇论文对安徽某低品位铜钼矿石的选矿试验研究进行了探讨。通过对该矿石进行工艺试验分析，研究了选矿工艺流程和参数的优化方案。实验结果表明，采用复合浮选工艺能够有效地提高铜钼回收率，并降低了选矿时间和成本。本次选矿试验研究对低品位铜钼矿石选矿技术的研究和应用具有重要意义。
关键词：低品位铜钼矿石；选矿分离；浮选工艺；铜钼回收率；优化方案。
1.前言
随着世界经济的发展和技术的进步，矿石资源的开采、加工与利用也更加注重可持续性和经济效益。然而，一些低品位矿石资源的开发利用常常面临着技术难题。铜钼矿石属于这种低品位矿石资源。本篇论文以安徽某低品位铜钼矿石为研究对象，探讨了选矿试验研究的实践操作。
2.实验方法
2.1矿石性质分析
首先，对矿石样品进行了外观、成分、矿物和颗粒分析。样品经过粉碎、筛分后确定其物理、化学性质。然后进行矿物学分析，使用显微镜和X射线衍射仪等设备，测定了样品中各种矿物的含量和组成。
2.2选矿试验流程
基于矿石性质分析和市场需求，选择了粗破、中磨、粗选、磨细、精选、尾矿回收等工艺流程，并结合实际情况进行优化。
2.3试验条件
实验基于小试、中试和工业试验三个阶段进行。其中，小试采用实验室条件，中试增加了溶液回收和再利用过程，并对选矿工艺流程进行了优化。工业试验采用工厂的设备和条件。
3.实验结果
通过对实验结果的分析，得出了如下结论：
3.1矿石性质分析
样品中主要矿物为辉绿石和黄铜矿，铜和钼元素分别为0.23%和0.058%。颗粒粒径范围为0.037-0.074毫米。根据矿石性质分析结果，选择了适合的浮选工艺流程。
3.2选矿试验流程
通过对浮选工艺参数的调整和设备的改进，优化了选矿工艺流程。在磨细环节加入了回收循环水的设备，在精选环节加入了药剂，使选矿效果得到了显著提高。
3.3实验结果与经济性分析
选矿试验流程中，铜钼回收率分别为87.5%和80.3%，在一定的选矿时间内，获得了较好的选矿分离效果。同时，通过对选矿工艺流程进行优化，降低了生产成本和投资费用，提高了经济效益。
4.结论
本次选矿试验研究表明，采用复合浮选工艺能够有效地提高铜钼回收率，并降低了选矿时间和成本。实验结果为低品位铜钼矿石的选矿技术研究和应用提供了重要的参考依据。同时，本研究还为其他选矿试验提供了参考和思路。
参考文献：
1.朱建忠.低品位铜钼选矿实验研究[D].浙江大学,2017.
2.王志现,李程威,任海燕.铜钼浮选冶金的研究进展[J].矿冶工程,2017(2):1-5.