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大冶特钢主要工序电耗和能耗的研究
大冶特钢是国内规模较大、生产工艺先进的钢铁生产企业之一。其通过研究优化电耗和能耗工序，不仅可以提高生产效率，也可降低生产成本，同时也有利于环境保护。
一、电耗的优化
电耗是指在钢铁生产过程中，通过电能进行熔炼、加热、冶炼、轧制等工序所消耗的电力。优化电耗主要是为了减少生产过程中的能量消耗，从而达到提高生产效率和降低生产成本的目的。以下是大冶特钢在电耗的优化方面所做的研究：
1.1电弧炉冶炼优化
大冶特钢拥有多个电弧炉，在电弧炉冶炼过程中，能源的消耗情况直接影响到成材率和能源利用率。因此，大冶特钢采取了多项措施，对电弧炉冶炼过程进行优化。
首先，通过不断研究优化炉底和炉顶的结构，加强炉底和炉顶的保温措施，能够有效降低热量的散失。其次，对原材料的配比也进行了调整，以使之更加符合冶炼工艺的需求。此外，大冶特钢还研究开发了新一代节能型电弧炉，通过提高锂电池和控制系统的使用效率，可以有效减少电能的浪费。
1.2烧结机系统升级
大冶特钢的烧结机系统在烧结过程中消耗大量电能，因此通过对烧结机系统进行升级，可以达到优化电耗的目的。
烧结机系统升级主要是在烧结机、废气处理等环节进行的，主要涉及烧结机燃烧控制系统、烧结机前后控制系统、烧结过程中的废气处理系统等。通过升级改造，可以达到更高的废气处理效率和更低的电耗，同时实现更高的生产效率和更低的生产成本。
二、能耗的优化
能耗是指钢铁生产过程中各个工序所消耗的能量，包括煤气、汽油、天然气等，是企业生产的重要成本之一。以下是大冶特钢在能耗的优化方面所做的研究：
2.1烧结废气余热回收利用
大冶特钢采用了烧结废气余热回收利用系统，通过对烧结机废气的热量回收利用，可以将回收的热量用于烧结机生产过程中的加热、蒸汽产生、热水供给等工艺需要。
在实际应用中，大冶特钢采用的烧结废气余热回收系统，可以把能耗降低约10%，同时还可减少大量的废气排放。此外，还可以通过煤气水蒸气混合式热风炉技术、轧机加热炉节能技术等措施降低连铸能耗和轧制能耗。
2.2废气净化技术的应用
在钢铁生产过程中，激烈的化学反应会产生大量的有毒有害气体。为了防止这些气体对生产线和环境造成危害，钢铁企业要求对这些废气进行有效净化。
大冶特钢采用了多种废气净化技术，包括湿法脱硫、干法脱硫、除尘等技术。其中，采用高效无垢湿法脱硫技术回收脱硫液中的钠元素和石灰粉，在减少对环境的污染同时，提高了再利用率，减少了生产成本。
综上所述，大冶特钢通过研究和推广电耗和能耗的优化技术，提高了生产效率、降低了成本、改善了生产环境，为企业的可持续发展做出了重要的贡献。