耐磨硬化地坪_耐磨硬化地坪(施工方案)-硬化地坪施工方案.docx

耐磨硬化地坪_耐磨硬化地坪(施工方案)|硬化地坪施工方案

耐磨硬化地坪（施工方案）一、施工内容：混凝土浇筑方浇筑混凝土，即时：1、去除泌水且确认水平达到标高；2、耐磨骨料施工；3、涂刷养护剂（不包括混凝土地台收缩缝切割）。二、管理人员及施工人员配备1、管理人员a、本公司委派工程部先生为本项目现场代表，全权负责本公司在本项目施工技术服务过程中与业主、总包、设计、监理等各方面的工作协调，并签发各项有关文件。b、现场代表根据合同进度计划及工程质量要求全面负责本公司现场施工人员的指挥与调度。2、施工人员a、施工队配备队长名，队长负责施工安排、人员管理，名组长负责施工，名组长负责安全。b、施工人员配备三、施工材料配备1、地面固化剂材料和养护剂应在浇注前到达现场并堆放整齐。2、施工现场的材料进行批量抽验，保证合格产品进入工地。3、材料质量标准：根据企业提供的质保书和检测报告。4、材料的色差在生产过程中控制，保证无色差。四、设备配备1、配备抹光机台，根据实际情况配备相应数量的圆盘、机用铁板、塑料镘、手工镘。2、配备直尺及其它工具若干。3、每日施工完成后，对施工设备进行清洗和保养，确保设备正常运行。五、施工步骤1、施工流程检查平整度----去泌水----第一次撒布耐磨材料----机器打磨----第二次撒布耐磨材料----机器打磨----机器抹光----涂抹地面养护剂2、施工步骤a、检查平整度对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，采用水平检测仪，测量其表面平整度是否达到要求。（由土建施工单位负责）b、去泌水在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，应使用橡皮管去除多余泌水。c、第一次撒布耐磨材料在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。d、机器打磨等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。e、第二次撒布耐磨材料等第一次耐磨材料固化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。f、机器打磨第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横向交错进行。g、机器抹光根据地面的硬化情况，进行至少三次加装抹刀的机械镘作业。机械的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘加工完成。h、涂抹地面养护剂耐磨材料地面完成后5---6小时（根据气候调整），采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长和颜色的统一均匀，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。3、耐磨材料施工注意事项a、耐磨材料施工的后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。b、撒粉必须均匀（包括第一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。c、边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹。d、完工后的区域不可有机械刀印e、必须处理好块与块接缝，不可有不良点f、养护剂须均匀涂装附页：基层砼施工要点（以下由土建单位负责）一、基层砼的施工要点1、测量放样：根据设计图纸检查基层的标高和坡度，并放出中线和边线及接缝分仓线。当接缝距离明沟或其他电缆井的边缘较近（小于1米）时，应当适当移动接缝的位置。2、基层的准备：在摊铺混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括检查基层是否干净、湿润、泛水流向等是否符合规定要求。设备基础和明沟附近是否已侵渍丝板。3、劳动力组织：可根据分期施工作业计划，分段或采用流水作业等组织若干生产班组，将整个工程分为若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好接做第二段，依次类推，后面各道工序紧接前面各道工序。二、基层浇筑1、混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配合比及浇筑、养护工艺应严格执行国家有关施工规范。2、建议满足以下条件：混凝土强度不低于C25。混凝土塌落度控制在10+20cm，最大碎石直径不超过30mm。3、振捣：使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣作业。混凝土振捣后水平仪检测模板水平情况，对偏差部分进行调整。4、地台水平：使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5米以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。5、用样板刮作出地台水平。地台的水平标高应经水平仪检测确认。6、卸模作业：可在耐磨材料地台完成后第二天进行。卸模作业时应注意不损伤地台边缘。7、收缩缝的切割可以在耐磨材料完成后的第三天进行。8、耐磨层施工注意事项：a、耐磨层施工时，同一区域应暂停其它设备安装和施工；b、耐磨层完成区域后3天内禁止使用，7天后可轻踩，28天后可正常使用；c、交叉施工时，应对完工的地坪做好保护措施。三、地面缝处理严格按设计和施工规范要求进行伸缩缝处理；1、伸缩缝的处理按6m×6m或6m×9m进行切割。2、填缝a、在养护期满以后可进行填缝，填缝前需将缝内小石子、垃圾等钩子钩清，灰尘则用