全自动绕簧断料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103203422A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103203422103203422A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201210011681.2(22)申请日2012.01.16(71)申请人仪征市润扬机械有限公司地址211401江苏省扬州市仪征市新城镇工业园区南路6号(72)发明人陶俊周广才季国宝周永福(74)专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人秦关华(51)Int.Cl.B21F35/00(2006.01)B21F11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称全自动绕簧断料机(57)摘要全自动绕簧断料机，涉及机械领域，包括机架、绕丝机构、断丝机构，在机架上端设置工作平台，绕丝机构、断丝机构固定在工作平台上，绕丝机构包括钢丝支架、专用夹具、绕丝装置，专用夹具设置在钢丝支架左侧，绕丝装置设置在专用夹具左侧，在专用夹具的下部螺纹连接滚珠丝杆，滚珠丝杆的一端连接电机，断丝机构包括第一断丝刀、第二断丝刀、两个断丝刀支架，第二断丝刀设置在第一断丝刀的左侧，在第一、第二断丝刀的上端分别固定连接驱动气缸，各驱动气缸分别固定连接在两个断丝刀支架上，在第二断丝刀的左侧设置至少两个牵引轮，在牵引轮的左侧设置感应器。这种通过机械二次断丝，合格率提高，生产效率也提高。CN103203422ACN10324ACN103203422A权利要求书1/1页1.全自动绕丝机构，包括机架、绕丝机构、断丝机构，在所述机架上端设置工作平台，所述绕丝机构、断丝机构固定在所述工作平台上，所述绕丝机构包括钢丝支架、专用夹具、绕丝装置，所述专用夹具设置在所述钢丝支架左侧，所述绕丝装置设置在所述专用夹具左侧，在所述专用夹具的下部螺纹连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端连接电机，所述断丝机构包括第一断丝刀，其特征在于所述断丝机构还包括第二断丝刀、两个断丝刀支架，所述第二断丝刀设置在所述第一断丝刀的左侧，在所述第一、第二断丝刀的上端分别固定连接驱动气缸，所述各驱动气缸分别固定连接在所述两个断丝刀支架上，在所述第二断丝刀的左侧设置至少两个牵引轮，在所述牵引轮的左侧设置感应器，所述牵引轮、感应器分别通过支架固定在所述工作平台上。2CN103203422A说明书1/2页全自动绕簧断料机技术领域[0001]本发明涉及机械领域，特别涉及一种用于加工活塞环螺旋撑簧的自动绕簧断料的技术领域。背景技术[0002]目前，在活塞环螺旋撑簧的加工过程中，其生产的螺旋撑簧切断后长短不一，加工出来的螺旋撑簧需人工测量后，再将螺旋撑簧按预定长度切断，这种通过人工操作的切簧，生产效率低，且浪费劳动力；人工测量存在偏差，产品合格率不高。发明内容[0003]本发明提供一种全自动绕簧断料机，目的在于解决人工测量切簧生产效率低，浪费劳动力、合格率不高的问题。[0004]本发明包括机架、绕丝机构、断丝机构，在所述机架上端设置工作平台，所述绕丝机构、断丝机构固定在所述工作平台上，所述绕丝机构包括钢丝支架、专用夹具、绕丝装置，所述专用夹具设置在所述钢丝支架左侧，所述绕丝装置设置在所述专用夹具左侧，在所述专用夹具的下部螺纹连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端连接电机，所述断丝机构包括第一断丝刀、第二断丝刀、两个断丝刀支架，所述第二断丝刀设置在所述第一断丝刀的左侧，在所述第一、第二断丝刀的上端分别固定连接驱动气缸，所述各驱动气缸分别固定连接在所述两个断丝刀支架上，在所述第二断丝刀的左侧设置至少两个牵引轮，在所述牵引轮的左侧设置感应器，所述牵引轮、感应器分别通过支架固定在所述工作平台上。[0005]本发明工作时，钢丝通过钢丝支架支承，穿置在专用夹具内，绕簧芯钢丝的选择通过撑簧内径尺寸来定，绕簧芯钢丝通过绕丝装置，随这电机带动滚珠丝杆的转动，专用夹具随着滚珠丝杆的转动来回左右移动，绕丝时，专用夹具推动绕簧芯钢丝向左移动，绕丝装置将撑簧丝绕置在所述绕簧芯钢丝上，在首次绕制完螺旋撑簧时，专用夹具将撑簧左端推到第一断丝刀处，气缸带动第一断丝刀切断撑簧的多余部分，当撑簧继续向左运行，经牵引轮支承运行到感应器处，当撑簧的左端触碰到感应器后，感应器将信号传递给控制器，通过程序控制气缸推动第二断丝刀切断撑簧的右端，断下的撑簧落入料箱；由于感应器与第二断丝刀之间的距离设置成所需撑簧的标准长度，这样保证了切下的撑簧等长且符合所需长度，无需再通过人工进行测量、切簧，这样既提高了生产效率，同时也可节省劳动力，无需人工切簧同时可避免人员受伤；机械二次断丝，切断的弹簧基本等长，合格率较高。附图说明[0006]图1为本发明的一种结构示意图。[0007]图中，1、机架，2、工作平台，3、钢丝支