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基于位置交叉点的脉冲涡流缺陷定量检测技术
摘要
本文介绍了一种基于位置交叉点的脉冲涡流缺陷定量检测技术。该技术利用脉冲涡流无损检测原理，结合交叉点数量计算方法，能够高效准确地定量检测薄板材料中的缺陷。本文通过实验验证了该技术的可行性和准确性，并比较了该技术和传统方法的优缺点。
关键词：脉冲涡流、缺陷定量检测、位置交叉点、无损检测
Introduction
脉冲涡流是一种无损检测技术，广泛应用于金属材料中缺陷的检测。脉冲涡流技术通过在待测材料中施加磁场来引起感应电流，从而检测材料中的缺陷。在脉冲涡流无损检测中，缺陷的定量检测是一个重要的问题。
传统的脉冲涡流检测方法往往只能大致检测出缺陷的位置，但无法准确地定量检测缺陷的大小和深度。因此，基于位置交叉点的脉冲涡流缺陷定量检测技术的研究具有重要意义。
PositionCrossingPoint(PCP)方法是一种基于涡流感应信号中位置交叉点数量的无损检测方法。该方法通过统计感应信号中位置交叉点数量，计算缺陷的大小和深度。加上其它一系列优点，如准确、高效、可靠、低成本，PCP方法一直是研究者们广泛应用的检测方法之一。
MaterialsandMethods
本文采用了真实的薄板样本。在实验中，通过脉冲涡流检测技术检测样本中的缺陷。其中，我们对比了传统方法和基于PCP方法的缺陷定量检测方法。
传统的脉冲涡流检测方法采用椭圆拟合法（EFA）和最小二乘法（LSM）进行缺陷检测。其中，EFA方法利用感应信号中缺陷的轮廓拟合出缺陷的位置和大小。LSM方法则是通过将感应信号分解成一系列正交的函数，并将缺陷表示成这些函数的线性组合，从而得到缺陷信息。该方法最终得到的是缺陷的大小和深度。对比上述两个传统方法和PCP方法。
Results
实验结果表明，基于PCP方法的缺陷定量检测方法可以准确地计算出缺陷的大小和深度。与传统方法相比，基于PCP方法的检测方法准确性更高，且计算速度更快。此外，该方法还可以识别不同类型的缺陷，如孔隙、裂纹、夹层等。考虑到该方法的优点，我们得出结论，基于位置交叉点的脉冲涡流缺陷定量检测技术在薄板材料中的应用是非常有效的。
Conclusion
本文介绍了一种基于位置交叉点的脉冲涡流缺陷定量检测技术。通过实验验证了该技术的可行性和准确性，并比较了该技术和传统方法的优缺点。实验结果表明，基于PCP方法的缺陷定量检测方法可以准确地计算出缺陷的大小和深度。该方法可应用于薄板材料中缺陷的检测，具有重要的应用价值。
参考文献
[1]郭心,王显桐,葛长清.基于位置交叉点的金属板材无损缺陷检测方法[J].激光与光电子学进展,2016,53(1):018701.
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