一种无侧刃粗拉刀齿尖崩刃的高效修磨方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103203666A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103203666103203666A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310126008.8(22)申请日2013.04.12(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人陈明王呈栋刘志强安庆龙李明超孔啸(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司31213代理人祖志翔(51)Int.Cl.B24B3/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称一种无侧刃粗拉刀齿尖崩刃的高效修磨方法(57)摘要一种无侧刃粗拉刀齿尖崩刃的高效修磨方法，将磁力工作台偏转一定角度磨去修磨拉刀的崩刃刀齿尖端的三角形区域，后续刀齿按照该崩刃刀齿修磨后的形状进行修磨且修磨余量逐渐递减，保留修磨拉刀最末三个后续刀齿不修磨以保证拉刀型线，从而改变修磨拉刀刀齿的局部包络线以实现无侧刃粗拉刀刀齿崩刃的高效修磨。本发明保证了拉刀原有的整体包络线型，修磨余量小且刃磨均匀，修磨时间大大缩短，能够有效地减少崩刃刀齿相邻前后刀齿修磨后受到的冲击与振动，提高了修磨效率，增加了刀具的可刃磨次数，延长了刀具使用寿命，降低了生产成本，适用于各种结构的拉刀，尤其重型燃气轮机转子轮盘榫槽加工用无侧刃粗拉刀的修磨。CN103203666ACN10326ACN103203666A权利要求书1/1页1.一种无侧刃粗拉刀齿尖崩刃的高效修磨方法，其特征在于：将磁力工作台偏转一定角度磨去修磨拉刀的崩刃刀齿尖端的三角形区域，后续刀齿按照该崩刃刀齿修磨后的形状进行修磨且修磨余量逐渐递减，保留修磨拉刀最末三个后续刀齿不修磨以保证拉刀型线，从而改变修磨拉刀刀齿的局部包络线以实现无侧刃粗拉刀刀齿崩刃的高效修磨。2.根据权利要求1所述的无侧刃粗拉刀齿尖崩刃的高效修磨方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：1）对修磨拉刀表面进行清洗，去除粘附在刀具表面的微小切屑和杂质；2）用千分尺测量崩刃刀齿齿尖崩刃区域沿刀齿宽度方向的长度L和最大深度D；3）把修磨拉刀卧放在机床的磁力工作台上，齿尖崩刃区域朝上，修磨拉刀的侧面紧靠水平的磁力工作台，修磨拉刀的底部通过垫块和用螺栓固定在磁力工作台上的挡块共同实现定位，用千分表沿修磨拉刀的刃口宽度方向进行测量，保证跳动量小于2丝，然后打开磁力工作台的磁力开关，依靠磁力对修磨拉刀进行夹紧；4）磁力工作台翻转60度，修整砂轮偏转一等于修磨拉刀刀齿的后角的角度，使修磨过程不改变修磨拉刀刀齿的后角；5）修整砂轮移动至崩刃刀齿的外侧顶点处，开启修整砂轮，先径向进给且径向进给量为所述齿尖崩刃区域的最大深度D，再轴向进给且轴向进给量为所述齿尖崩刃区域沿刀齿宽度方向的长度L，完成崩刃刀齿的修磨，修整砂轮回坐标原点并停车；6）修整砂轮移动至崩刃刀齿后面的第一个后续刀齿的外侧顶点处，开启修整砂轮，先径向进给且径向进给量为0.9D，再轴向进给且轴向进给量为0.9L，保证相邻两修磨齿高度差，完成该第一个后续刀齿的修磨，修整砂轮回坐标原点并停车；7）修整砂轮移动至崩刃齿后面的第二个后续刀齿的外侧顶点处，开启修整砂轮，先径向进给且径向进给量为0.8D，再轴向进给且轴向进给量为0.8L，保证相邻两修磨齿高度差，完成该第二个后续刀齿的修磨，修整砂轮回坐标原点并停车；8）反复循环进行步骤6）和步骤7），每次循环径向进给量减少0.1D，轴向进给量减少0.1L，且保证相邻两修磨齿高度差，直至刃磨10个后续刀齿后修磨结束，若后续刀齿的数量不足10个，则保留最末三个后续刀齿不修磨，以保证拉刀整体型线不改变。3.根据权利要求2所述的无侧刃粗拉刀齿尖崩刃的高效修磨方法，其特征在于：所述步骤1）中，修磨拉刀刀齿的前角小于25度，后角为2-8度，齿间距为20-40毫米，齿厚为10-15毫米，齿高为10-15毫米，卷屑槽半径为2.5-5毫米。4.根据权利要求2所述的无侧刃粗拉刀齿尖崩刃的高效修磨方法，其特征在于：所述步骤3）中，修磨拉刀的刀齿部分伸出磁力工作台边缘至少100毫米以防止干涉。5.根据权利要求1所述的无侧刃粗拉刀齿尖崩刃的高效修磨方法，其特征在于：所述修磨拉刀的崩刃刀齿尖端的三角形区域的长度不超过刀齿宽度的5%，最大深度不超过齿高的3%。2CN103203666A说明书1/5页一种无侧刃粗拉刀齿尖崩刃的高效修磨方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属切削刀具的修磨方法，具体涉及一种无侧刃粗拉刀齿尖崩刃的高效修磨方法，属于机械切削加工制造技术领域。背景技术[0002]重型燃气轮机制造技术作为世界上最先进、最复杂的机械制造技术，已经成为衡量我国能源行业制造能力的重要标志。燃气轮