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回收金岭铁矿尾矿中铁的试验研究
摘要
本文针对金岭铁矿尾矿中铁含量较低，对其进行了试验研究。通过X射线衍射分析与浸出实验，优化浸出工艺，并采用多级磁选技术对浸出液进行处理，最终成功回收了尾矿中的铁。本文的研究结果对于尾矿的综合利用具有一定的参考价值。
关键词：金岭铁矿尾矿；铁；X射线衍射；浸出；磁选
一、引言
金岭铁矿是我国重要的铁矿资源之一，其产量、品位均位于全国前列。然而，铁矿的开采过程中会产生大量的尾矿，这些尾矿中铁含量较低，难以直接回收利用，严重浪费了资源。因此，尾矿的综合利用成为了当前铁矿行业的重要课题之一。
本研究以金岭铁矿尾矿为研究对象，旨在开发一种有效的方法提高其铁含量，以实现从废料中回收铁的目的。
二、实验方法
1、样品制备
首先，取金岭铁矿尾矿样品10克，经过研磨后过筛，得到粒径为0.074mm的尾矿粉末。
2、X射线衍射分析
将尾矿粉末放入X射线衍射仪中，通过扫描分析得出尾矿中主要含有的物质成分及其含量。
3、浸出实验
在液固比为5:1的条件下，将尾矿粉末与2mol/L的硫酸浸出，根据不同浸出时间和温度的实验数据，得出最佳的浸出工艺条件。
4、多级磁选技术
将浸出液经过多级磁选处理，使其中的铁含量达到一定的浓度，便于进一步回收利用。
三、实验结果与讨论
1、X射线衍射分析
经过X射线衍射分析，发现尾矿中主要含有Fe2O3、SiO2等物质，其中Fe2O3占总量的39.26%，SiO2占总量的25.15%。
2、浸出实验
通过一系列浸出实验，得出最佳的工艺条件为：浸出温度为80℃，浸出时间为2小时。在此条件下，达到了60.84%的铁浸出率。
3、多级磁选技术
将浸出液经过多级磁选处理，分离出其中的铁磁性颗粒，最终得到了铁含量为61.89%的纯净铁矿粉末。
四、结论
本研究通过X射线衍射分析与浸出实验，发现尾矿中主要含有Fe2O3、SiO2等物质，并通过优化浸出工艺，提高了浸出率。最终，采用多级磁选技术对浸出液进行了处理，成功回收了尾矿中的铁。本研究结果对于尾矿的综合利用具有一定的参考价值。