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块体非晶合金制备方法的研究进展
随着人类工业技术水平的不断提高，越来越多的新材料被发掘和研制出来，其中块体非晶合金就是一种具有十分特殊性能的材料。它的研究可以追溯到上世纪70年代初，当时人们通过急冷技术制备出了非晶合金薄膜。而到了80年代初，研究人员开始尝试制备块体非晶合金。该领域近年来也得到了迅速发展和大量研究，本文主要对块体非晶合金制备方法的研究进展进行概述。
块体非晶合金的制备方法主要分为两种：急冷法和机械合金化法。急冷法是指将金属或和金属元素混合后，在极短时间内快速冷却，从而使金属形成非晶态的方法。而机械合金化法则是利用机械能对混合的金属原料进行处理，使得合金元素混合并均匀分布的方法。
急冷法制备的块体非晶合金，通常采用快速凝固技术。该技术可以分为两种：单体凝固（SG）和坩埚/毛细管（Cu）凝固。在SG凝固中，金属在短时间内冷却并固化，形成非晶态。而在Cu凝固中，则是采用坩埚或毛细管将金属熔体迅速冷却，以制备非晶态块体合金。此外，还有以气相凝固法为代表的其他快速凝固方法，例如溅射法、电弧熔覆法等。
机械合金化法制备块体非晶合金的方法主要是剪切滚动机械法和球磨法。在剪切滚动机械法中，高温下混合的合金原料被置于机械装置中进行剪切滚动，在对材料进行热处理后，形成具有非晶结构的块体合金。而在球磨法中，混合的金属粉末置于球磨罐中，经过很长时间的球磨后，形成非晶态的微米或亚微米块体非晶合金。
目前，急冷法制备块体非晶合金是应用最广泛的方法，机械合金化法则相对较新。这两种方法各有优缺点，急冷法可以制备出大尺寸的块体非晶合金，但制备难度大、生产成本高。而机械合金化法可以在室温下制备块体非晶合金，但难以制备大尺寸的非晶合金。这些方法可以互补，不同材料和应用场合需要不同的制备方法。
总之，块体非晶合金拥有优异的力学性能、化学性能等特点，已经在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。以上是对块体非晶合金制备方法的研究进展做一简要的总结，未来，希望可以通过不断优化和升级技术，加强材料的实用性和可靠性，进一步推动块体非晶合金的应用发展。