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低硅烧结技术及烧结矿的性能测定
随着钢铁生产的不断发展，钢铁企业对铁矿石的品质要求也越来越高。而硅是铁矿石中的主要杂质之一，其含量过高会严重影响高炉冶炼的质量和效率。为了解决这个问题，研发出低硅烧结技术成为了一个重要的研究方向。
低硅烧结技术是利用烧结工艺去除铁矿石中的硅。具体来说，就是在烧结过程中通过控制矿石中的粒度、添加一定的烧结辅料并精确控制烧结温度等多种因素，降低矿石中硅的含量。这种技术可以有效地提高铁矿石的品质，提高高炉冶炼过程的稳定性和效率。
在低硅烧结技术中，烧结温度是一个非常关键的因素。一方面，温度过高会使得铁矿石中的硅在烧结过程中被还原为游离态硅，从而增加了铁矿石中游离态硅的含量；另一方面，温度过低又会导致矿石在烧结过程中未能完全融合而形成颗粒结构，从而使得烧结矿的力学性能和高温性能出现问题。因此，控制烧结温度非常关键，需要根据具体的原矿种类、配比、烧结辅料等因素来决定最佳的烧结温度范围。
低硅烧结技术所得到的烧结矿有什么特点呢？首先，低硅烧结矿的硅含量较低，通常在1.5%以下，甚至可以达到0.5%以下。其次，低硅烧结矿的力学性能优良，其综合强度、热强度、耐压强度等都比较高，可以满足高炉的使用要求。此外，低硅烧结矿的高温性能也比较好，可以保证在高温下不会出现断屑现象，从而保证了高炉冶炼的安全性和稳定性。
对于低硅烧结矿的性能测定，可以从以下几个方面进行评价：
1.化学成分分析：对烧结矿中的成分进行定量分析，包括主要元素和杂质元素等。
2.力学性能：包括综合强度、热强度、耐压试验等。可以通过实验室及现场试验来确定烧结矿的力学性能，同时可以评价其适用的高炉炉龄和熔剂使用情况。
3.烧结结构：通过扫描电子显微镜等手段观察烧结矿的结构，包括烧结矿的颗粒结构、孔隙度、结晶度等，从而评估烧结矿的物理性质。
4.高温性能：通过高温下的试验来评价烧结矿在高温下的性能表现，包括高温挺度、热膨胀系数、耐煤气腐蚀性等。
总的来说，低硅烧结技术是钢铁生产中非常重要的一项技术，可以极大地改善铁矿石的品质，提高高炉冶炼的质量和效率。同时，对于烧结矿的性能测定也非常重要，可以全面评价烧结矿的质量和适用性，从而为钢铁生产提供更好的原材料。