低温冷风高速切削时硬质合金涂层刀具磨损的研究.docx

低温冷风高速切削时硬质合金涂层刀具磨损的研究
随着制造业的不断发展和创新，越来越多的切削加工任务需要使用硬质合金涂层刀具，以进行高效、精准和经济的切削加工。在使用过程中，刀具的磨损现象对加工质量和效率有着重要的影响。本文主要研究低温冷风高速切削时硬质合金涂层刀具磨损现象。
一、磨损形式及机理
在使用硬质合金涂层刀具进行切削加工时，刀具会不可避免地出现不同形式的磨损。目前常见的磨损形式有切向磨损、脱屑磨损、微磨损和高温磨损等。
针对低温冷风高速切削过程中的磨损，它主要是由摩擦引起的热量积累导致刀具表面温度过高，从而导致切削涂层产生热膨胀、塑性变形和表面组织相变等热疲劳现象。此外，碎屑、切削液和颗粒物质等也会在切削涂层上进行磨损，对其表面造成划痕和磨耗痕迹。
二、磨损对切削涂层的影响
硬质合金涂层是一种常用的刀具涂层，其多用于切削加工领域，对于提高切削加工效率和制造质量非常重要。但是，磨损对切削涂层性能的影响也不容忽视。
首先，切削涂层表面的磨损部位时常会发生微裂纹和疲劳龟裂，进一步缩短了刀具的使用寿命。
其次，磨损会使切削涂层表面的平滑度变差，这将导致切削时的表面质量变差，从而很难满足高精度加工的要求。
再次，切削涂层磨损会使表面粗糙度增加，给加工后续处理带来很大的困难和压力。
最后，磨损还会影响涂层与刀身之间的结合力，对切削涂层的附着力造成破坏，从而导致涂层剥落。
三、降低切削涂层磨损的方法
针对低温冷风高速切削时硬质合金涂层刀具磨损的问题，下面总结了一些有效的解决方法：
1.优化切削参数
优化刀具转速、进给速度、加工深度、切削速率、切向力和轴向力等切削参数，控制切削液的稳定流量和温度，可以有效地降低热量积累和热疲劳现象，减少切削涂层磨损。
2.使用高品质的切削液
使用高品质的切削液能有效地降低热量积累和热疲劳现象，增强刀具的散热效果，减少切削涂层的磨损程度。
3.选择高品质的刀具涂层
选择高品质的刀具涂层能够有效地提高切削涂层的耐磨性、高温性和耐腐蚀性，增强其在高负荷、高速切削时的性能。
4.使用适当的冷却润滑方法
使用适当的冷却润滑系统，可以有效地降低热量积累和热疲劳现象，减少切削涂层的磨损程度，从而提高刀具的使用寿命和效率。
四、结论
低温冷风高速切削时硬质合金涂层刀具的磨损问题对于制造业的发展具有重要的意义。本文通过对硬质合金涂层的磨损形式及机理、磨损对切削涂层的影响以及降低切削涂层磨损的方法进行了综述，旨在为读者提供对该领域的深入认识和了解，为未来进一步的研究工作提供有益的参考。