排烟换气管道排气孔制作工具及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103231444A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103231444103231444A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310154060.4(22)申请日2013.04.16(71)申请人姚景祥地址021008内蒙古自治区海拉尔区胜利大街民族饮食文化城三楼39号(72)发明人姚景祥(51)Int.Cl.B28B7/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称排烟换气管道排气孔制作工具及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种排烟换气管道上排气孔的制作工具及该工具的使用方法。该工具包括排气孔的成型模块和拆卸锤。成型模块为板式结构，其外周轮廓与进出气孔的外形相匹配。拆卸锤由锤头和锤杆构成，在该锤头的中心处为安装座，在安装座外周的侧壁上对称装有多个辐射状设置的钩形齿，在钩形齿的尾端装有撞击块，在成型模块上设有与拆卸锤上锤头形状相匹配的锤头插入孔。本发明的有益效果是：该制作工具是借鉴于开锁钥匙和船锚的工作原理设计而成，具有结构简单，制作容易，操作方便的优点。利用该工具制成的排烟换气管道进气孔的孔壁均匀，外观规整，完全实现了标准化操作，不但制作方法简单，投入的成本也很低，具有广阔的推广应用空间。CN103231444ACN10324ACN103231444A权利要求书1/1页1.一种该排烟换气管道上排气孔的制作工具，其特征在于：该工具包括排气孔的成型模块(1)和该成型模块(1)的拆卸锤(2)；成型模块1为板式结构，其外周轮廓与进出气孔的外形相匹配；拆卸锤(2)由锤头(3)和锤杆(4)构成，在该锤头(3)的中心处为一段管状的安装座(5)，在安装座(5)外周的侧壁上对称装有多个辐射状设置的钩形齿(6)，钩形齿(6)与锤杆(4)间的设置角度为90度，或稍小于90度；在钩形齿(6)的尾端装有一个带有撞击平面的撞击块(7)；在成型模块(1)上设有与拆卸锤(2)上锤头(3)的形状相匹配的锤头插入孔(8)。2.根据权利要求1所述的排烟换气管道上排气孔的制作工具，其特征在于：所述的钩形齿(6)设置两个，在安装座(5)的两侧呈“一”字形排列。3.根据权利要求1所述的排烟换气管道上排气孔的制作工具，其特征在于：所述的钩形齿(6)设置三个，在安装座5的四周呈星形排列。4.根据权利要求1所述的排烟换气管道上排气孔的制作工具，其特征在于：所述的钩形齿(6)设置四个，在安装座5的四周呈“十”字形排列。5.根据权利要求1所述的排烟换气管道上排气孔的制作工具，其特征在于：在成型模块(1)上还装有与换气管道制作模板间的装配定位装置，包括定位磁块(9)或定位螺杆(10)。6.根据权利要求1所述的排烟换气管道上排气孔的制作工具，其特征在于：在所述的成型模块(1)背面还附设一块形状与成型模块(1)形状相似，外形尺寸略大于成型模块1的辅助板(11)，辅助板(11)的板面上设有与成型模块(1)上形状相同的结构设置。7.根据权利要求1所述的排烟换气管道上排气孔的制作工具，其特征在于：所述的锤头(3)采用滑动式设计，即锤杆(4)为空心管，在锤杆(4)中装有锤杆滑动轴(12)，锤杆(4)与锤杆滑动轴(12)滑动配合，拆卸锤(2)上的锤头(3)固定在锤杆(4)或锤杆滑动轴(12)上。8.一种如权利要求1所述排烟换气管道上排气孔的制作工具的使用方法如下：将成型模块(1)连接在换气管道制作模板上，然后向所有模板上上料浆，料浆的厚度同成型模块(1)的厚度等同，待料浆凝固后，拆除换气管道制作模板，再将拆卸锤(2)的锤头(3)经过锤头插入孔(8)穿过成型模块(1)，然后将锤头(3)适当旋转，使之与锤头插入孔(8)错开，最后握住锤杆(4)用力向外用力击拉，这样成型模块(1)便会与排烟换气管道壁分离开，修整后排气孔制作即告完成。2CN103231444A说明书1/3页排烟换气管道排气孔制作工具及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种排烟换气管道排气孔的制作工具，本发明还涉及一种该制作工具的使用方法。背景技术[0002]城乡民用楼房的排烟换气管道，包括风管和火炕普遍都采用了预制式的设计，这种设计很受市场的青睐。但在制作排烟换气管道上的进出气孔时，采用的方法不一，其制品的质量也就不一样，大多数方法存在进出气孔不够规整的缺陷；当制做防堵塞排烟换气管道时，制作进气孔的难度更大，还有的进气孔是在排烟换气管道的侧壁上用工具切割而成，这样更费时费力。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题在于提供一种排烟换气管道排气孔的制作工具，使用该制作工具不仅能够有效地保证产品质量，而且还显著提高加工效率。本发明要解决的另外一个技术问题在于提供一种该制作工具的