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PVC-U硬制品混料工艺及混料效果分析
PVC-U是一种常见的硬质PVC材料。在工业生产中，PVC-U常被用于制造管道、导线、电缆、窗框、门扇等建筑装饰材料。生产过程中，会产生大量的剪切切片、余料等废弃材料。为了降低成本和环保，将这些废弃材料进行混合再利用，是一个行之有效的手段。本文就PVC-U硬制品混料工艺及混料效果进行分析。
一、混料工艺
PVC-U硬制品混料工艺主要分为四个步骤：
1.切片：将生产废弃物等废料进行切片，一般要求切成3mm长或宽的小块。
2.烘干：将切片的废弃物、余料等在干燥室内进行烘干。烘干温度一般在80℃-100℃之间，时间为3-4小时。
3.混合：将彻底烘干的废料进行混合。要求强制搅拌10-20分钟，确保物料充分混合均匀。
4.冷却：经过搅拌混合的废弃材料，对于一些高温塑料需要进行冷却处理，以防止热量积累，影响后续的生产。
二、混料效果分析
1.物理性能
经过混合处理后的PVC-U硬制品，其物理性能与新品相当。如强度、硬度、韧性等参数变化不大，满足相关产品质量标准的要求。
2.加工性能
通过对混合材料进行实验表明，混料后，对生产设备的磨损小，降低了生产成本。同时混合材料也具有较好的挤出性能，可以满足生产需求。
3.经济效益
通过对混合废弃材料进行再利用，可以降低生产成本，提高经济效益。与传统的生产方法相比，混合后的PVC-U材料不仅产品质量相当，而且成本降低，可以增加企业的盈利空间。
三、总结
通过对PVC-U硬制品混料工艺及混料效果的分析可以得出，PVC-U硬制品混合废弃材料再利用是一种有效的经济、环保的方法。在寻找PVC-U废弃材料再利用的企业中，探索出混合采用的具体工艺过程，可以完美地实现生产和环保的双重目标。