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UOE直缝埋弧焊管生产线三大主成型工艺及设备
UOE直缝埋弧焊管生产线是目前广泛应用于能源、化工、石油、天然气等行业的高端管道产品生产设备。UOE生产线的主要工艺就是利用钢板的三个工艺特点，即单向塑性变形、双向塑性变形与逆塑性变形，形成接近同心圆的管道截面形状。本文将重点阐述UOE直缝埋弧焊管生产线的三大主成型工艺及设备。
一、U成型工艺
U成型工艺是UOE直缝埋弧焊管生产线的第一大主成型工艺，其通过将钢板从两侧双向塑性变形，使其形成U形状态，再通过内圆压制机器，将钢板塑形成形。U成型工艺的设备包括对辊机、预弯机、弯曲机、翻转机、筒型机和辊床，其中弯曲机是U成型工艺的核心设备。
U成型工艺的弯曲机由弯曲辊、支撑辊和固定辊组成。钢板在经过对辊机和预弯机预处理之后，进入弯曲机，由弯曲辊弯曲成U形，其美侧塑性变形会产生在下侧表面，而下侧塑性变形产生在内侧，所以直径有所缩小。弯曲机在生产过程中，需要对一定程度内的直径进行许多次弯曲，直到达到最终要求的直径，这就意味着连续生产的不同规格的管道需要不同的弯曲次数和设备的重复调整。
二、O成型工艺
O成型工艺是UOE直缝埋弧焊管生产线的第二大主成型工艺，其主要作用是将U形钢板压制成几乎接近同心圆的圆形，在O成型工艺之前钢板需要经过预弯、对辊和U成型机的处理。O成型工艺的设备包括预弯机、对辊机、U型机、成形机和压制机，其中成形机和压制机是O成型工艺的核心设备。
成形机的主要作用是将U形钢板成型，成型过程中，钢板焊缝所在位置在成形机的圆弧内侧，最大限度地减少了拉伸部位的测量误差，并使钢板的直径变化得到充分控制。而压制机的主要作用是为表面圆度加工，可将钢管的边缘部分压制，强制使得钢板表面严格按照圆形来加工，进一步达到同心圆的目的。
三、E成型工艺
E成型工艺是UOE直缝埋弧焊管生产线的第三大主成型工艺，其主要作用是钢板的边缘“压缩”成E形钢板，从而实现管材截面的完美圆，进一步提高管材的平直度和化学成分一致性。E成型工艺的设备包括辊床、除毛刀和风冷器，其中辊床是E成型工艺的核心设备。
辊床由几组轧辊组成，钢板通过各组轧辊，实现钢板的“压缩”，从而使边缘最终形成E形。辊床的工艺参数对管材的截面、表面质量、直线度以及钢材的化学成分都有着重要的影响。辊床的辊设计、精度和表面质量是影响成品质量的重要因素，同时辊床的调试和操作也需要经验丰富的技术人员。
综上所述，UOE直缝埋弧焊管生产线的三大主成型工艺及设备是钢制管道生产中不可缺少的工艺。UOE生产线的主要特点是工艺完整、技术成熟、机型多样、使用范围广。因此，对于钢制管道行业来说，UOE直缝埋弧焊管生产线的应用会更加广泛。