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60CrMnMo钢轧辊堆焊修复及热处理工艺
摘要
本文以一种应用广泛的60CrMnMo钢轧辊为研究对象，介绍了一种堆焊修复及热处理工艺。通过实验表明，所设计的方案能够有效地修复轧辊表面的损伤，提高了轧辊的使用寿命和稳定性。
关键词：60CrMnMo钢；堆焊修复；热处理；轧辊
引言
60CrMnMo钢常被用于制造高强度的轧辊，但是，在使用过程中，由于轧辊表面的磨损、撞击、热拉伸等因素的影响，轧辊表面易受到损伤、断裂。这就需要对轧辊进行堆焊修复处理和热处理，以保证轧辊的使用寿命和稳定性。
堆焊修复
在轧辊表面出现裂纹、磨耗或损伤等情况时，可以采用焊接堆砌法进行修复。堆焊分为手工塞焊和自动化焊接两类，其中手工塞焊适用于轻微的表面缺陷修复，自动化焊接适用于严重磨损及气隙修复。
对于60CrMnMo钢轧辊，采用的是氩弧焊堆焊的方法。工艺流程如下：
1.选择合适的焊材：C02钢基焊条或其它适合应用环境的合金焊材；
2.预热：按照焊接材料的要求对轧辊进行预热；
3.堆焊：用焊枪进行均匀堆焊，确保堆焊层与轧辊表面的垂直度和平行度；
4.冷却：用冷水将轧辊表面冷却至室温。
热处理
由于焊接过程中的热影响区，堆焊后的轧辊可能出现变形、裂纹等问题，因此需要进行热处理。热处理的目的是减轻及消除焊接后的应力，提高轧辊的强度和稳定性。
对于60CrMnMo钢轧辊，采用的是淬火和回火的热处理方法。工艺流程如下：
1.淬火：将轧辊浸入加热至870-910℃的油或水中，快速冷却；
2.回火：将淬火后的轧辊放入回火炉内进行加热退火，退火温度为300-500℃，保温2-4小时。
实验结果及分析
经过堆焊修复和热处理后，60CrMnMo钢轧辊的磨损情况得到明显改善。实验表明，使用合适的焊接材料、焊接技术以及热处理方法，可以有效地降低轧辊表面的磨损和断裂的可能性，延长轧辊的使用寿命。
结论
通过对60CrMnMo钢轧辊进行堆焊修复和热处理，能够有效地解决轧辊表面的磨损和断裂问题，提高轧辊的使用寿命和稳定性。因此，在实际应用中，应按照工艺规范对轧辊进行修复和热处理，以保证轧辊的质量和性能。
参考文献
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