低稠度叶片扩压器及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103244461A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103244461103244461A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201210033164.5(22)申请日2012.02.14(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址519070广东省珠海市前山金鸡西路六号(72)发明人钟瑞兴张治平蒋楠谢蓉蒋彩云傅鹏闫秀兵(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明余刚(51)Int.Cl.F04D29/44(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称低稠度叶片扩压器及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种低稠度叶片扩压器及其制造方法。本发明的低稠度叶片扩压器，设置在压缩机的叶轮的出口和蜗壳的进口之间，包括：进口无叶段，进口连通叶轮的出口；低稠度叶片段，内部设置叶片，进口连通进口无叶段的出口；出口无叶段，进口连通低稠度叶片段的出口，出口连通蜗壳的进口。本发明的主要优点是，采用低稠度叶片，提高扩压器的扩压度，缩小压缩机的耗功，提高效率；在叶片段的前后分别增设无叶段解决常规叶片扩压器变工况适应性差的缺点，减少变工况下的冲击损失，拓宽压缩机工作范围。CN103244461ACN103246ACN103244461A权利要求书1/1页1.一种低稠度叶片扩压器，设置在压缩机的叶轮(40)的出口和蜗壳的进口之间，其特征在于，包括：进口无叶段(10)，进口连通所述叶轮(40)的出口；低稠度叶片段(20)，内部设置叶片(21)，进口连通所述进口无叶段(10)的出口；出口无叶段(30)，进口连通所述低稠度叶片段(20)的出口，出口连通所述蜗壳的进口。2.根据权利要求1所述的低稠度叶片扩压器，其特征在于，所述叶片(21)呈环形均匀分布，所述叶片(21)的叶片弦长与叶片间距之比小于1.5。3.根据权利要求1所述的低稠度叶片扩压器，其特征在于，所述进口无叶段(10)的内径由进口到出口收敛。4.根据权利要求1所述的低稠度叶片扩压器，其特征在于，所述叶片(21)的出进口直径比为1.15～1.32。5.根据权利要求1所述的低稠度叶片扩压器，其特征在于，所述叶片(21)的进口角为10°～25°，出口角为25°～35°。6.根据权利要求1所述的低稠度叶片扩压器，其特征在于，所述叶片(21)的叶片数为7～13片。7.根据权利要求2所述的低稠度叶片扩压器，其特征在于，所述叶片(21)的叶片弦长与叶片间距之比的计算公式为：其中，l为叶片弦长，t为叶片间距，Z为叶片数量，D4为叶片出口直径，D3为叶片进口直径，α31为叶片进口角，α4为叶片出口角。8.根据权利要求7所述的低稠度叶片扩压器，其特征在于，所述叶片(21)的叶片弦长与叶片间距之比的范围为0.7～1.2。9.根据权利要求1所述的低稠度叶片扩压器，其特征在于，所述叶片(21)采用机翼型叶片。10.一种低稠度叶片扩压器的制造方法，其特征在于，包括：过渡段加工步骤，在第一板上预留出低稠度叶片段(20)，在所述低稠度叶片段(20)的进口处加工进口无叶段(10)，在所述低稠度叶片段(20)的出口处加工出口无叶段(30)；叶片加工步骤，在所述低稠度叶片段(20)加工呈环形均匀分布的叶片(21)；组合安装步骤，将第二板与第一板组合形成低稠度叶片扩压器，将所述低稠度叶片扩压器安装在压缩机叶轮(40)的出口和蜗壳的进口之间。11.根据权利要求10所述的低稠度叶片扩压器的制造方法，其特征在于，所述叶片(21)的叶片弦长与叶片间距之比小于1.5。2CN103244461A说明书1/4页低稠度叶片扩压器及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及离心式压缩机领域，特别是一种低稠度叶片扩压器及其制造方法。背景技术[0002]据统计，离心式冷水机组90％以上的时间处于部分负荷工况下运行，其冷水机组的部分负荷性能直接影响机组全年运行功耗。同时，国标GB/T18430.1-2007中也提出综合部分负荷性能系数IPLV的规定和要求。因此，对于离心式制冷压缩机的设计来说，不但要保证较高的满负荷效率，而且要追求部分负荷的性能指标，同时还要保证较宽的运行工况范围。[0003]扩压器的合理使用可以使压缩机具有很好的性能。由于从叶轮中出来的气流还有很大的气流速度，对于制冷压缩机的叶轮来说，其出口气流速度可高达100m/s。为了减少损失，一般要求排入冷凝器的气流流速为10～30m/s，若将100m/s这么大速度的气流直接排入冷凝器，将引起很大的动能损失。因此，为了回收这部分动能，常常在叶轮后面增加扩压器，常用的扩压器形式包括无叶扩压器或叶片扩压器。[0004]如图1所示，采用无叶扩压器的