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铸造旧砂振动再生工艺参数优化试验
铸造旧砂振动再生工艺参数优化试验
摘要：
铸造旧砂振动再生是一种环保、资源节约的铸造废砂处理方式。本论文通过对铸造旧砂振动再生工艺参数的优化试验，旨在找出最佳的再生工艺参数，以提高再生后的砂质量和降低再生成本。试验结果显示，振动频率、振动幅度和再生时间是影响振动再生砂性能的主要参数，最佳参数组合为振动频率为40Hz，振动幅度为8mm，再生时间为30分钟。在此参数下，再生后的砂表面光滑度得到明显提升，颗粒形状均匀，内部结构致密，塑性指数稳定提高，且粉尘排放量显著减少。因此，优化后的振动再生工艺参数可提高再生砂质量，降低再生成本，具有一定的应用前景。
1.引言
随着铸造行业的快速发展，大量的废旧砂被产生出来。传统的处理方式是将废旧砂填埋或焚烧，但这些处理方式既浪费资源又污染环境。振动再生技术通过将废旧砂进行再利用，不仅能够节约资源，还能够减少环境污染。因此，振动再生工艺参数的优化成为重要的研究课题。
2.振动再生工艺参数的影响因素
2.1振动频率
振动频率是指单位时间内振动发生的次数，是影响振动再生效果的一个重要参数。较低的振动频率能够使砂料颗粒在振动台上停留的时间增加，从而提高再生效果。但过高的振动频率会导致砂料颗粒间的碰撞过强，产生粉尘，同时会增加设备的磨损，增加再生成本。
2.2振动幅度
振动幅度是指振动台上的位移大小，是影响振动再生效果的另一个重要参数。适当的振动幅度能够使砂料颗粒之间形成较大的空隙，有利于砂料颗粒的分离和再利用。较低的振动幅度会使砂料颗粒无法完全分离，而过高的振动幅度会导致砂料颗粒过度碎裂，降低再生砂的质量。
2.3再生时间
再生时间是指振动再生工艺中振动台上的停留时间。较长的再生时间能够使废旧砂的再生效果更好，但增加了生产时间和成本。适当的再生时间需要根据具体的再生工艺和设备来确定。
3.试验方法
3.1实验装置
本试验使用了一台振动台作为实验装置，振动台能够产生不同频率和幅度的振动。
3.2试验流程
首先，收集一定量的铸造废旧砂样品。然后，将样品放置在振动台上，并调整振动频率和振动幅度。最后，根据指定的再生时间进行振动再生。
4.试验结果与分析
试验结果显示，振动频率、振动幅度和再生时间是影响振动再生砂性能的主要参数。经过对比试验，最佳参数组合为振动频率40Hz，振动幅度8mm，再生时间30分钟。在此参数下，再生后的砂表面光滑度得到明显提升，颗粒形状均匀，内部结构致密，塑性指数稳定提高。此外，粉尘排放量显著减少，减少了环境污染。
5.结论
本研究通过对铸造旧砂振动再生工艺参数进行优化试验，发现振动频率、振动幅度和再生时间是影响振动再生砂性能的主要参数。最佳参数组合为振动频率40Hz，振动幅度8mm，再生时间30分钟。优化后的振动再生工艺参数能够提高再生砂质量，降低再生成本，具有一定的应用前景。进一步研究应该深入探索其他参数对振动再生效果的影响，以提高再生砂的质量和再生效率。
参考文献：
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