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转杯纺纱的质量管理（一）──自排风式转杯纺纱机常见纱疵及分析
自排风式转杯纺纱机是目前最常用的纺织设备之一，其工艺流程包括原料选配、开松、预并、粗纱、精纱、整经、整织等环节，质量管理是确保产品质量良好的重要手段。本文将从常见纱疵及其产生原因进行探讨，为纺纱工艺质量管理提供一定的参考。
一、常见纱疵
（一）结头、结节
结头是指在纱线开端部分，由于纤维的断裂或改向引起的，造成纱线不连续的缺陷。结节是指纱线中某一纤维段受到拉伸，断裂后又形成的零散节点。这两种纱疵主要与纤维的细度、松弛度、粘结力等性质有关。
（二）毛羽
毛羽是指纱线表面产生的棉絮、毛发等杂质，其产生原因多种多样，可能是纤维形态不良、纺纱工艺不合理或染整加工不当所致。
（三）粗细不一
粗细不一是指纱线粗细不均匀的现象，这可能与纤维分布不均、纤维长度差异、纤维短绒残留等因素有关。这种纱疵严重影响织物的质量和外观。
（四）断代、断丝
断代指纱线中由于各种原因所造成的某一段纤维段断裂，另一端自行包住而形成的疵点；断丝则是指一条纤维断裂后在混纺进程中两端不同步穿过纺孔，双方长度不等导致的疵点。这些纱疵的产生与纤维的强度、伸长率、柔韧性等相关。
二、产生原因和防治措施
（一）结头、结节
结头和结节的产生与纤维的强度、粘结力、细度、长度等相关，防治措施可以从下列几个方面入手：
1、原料选配：应选择强度适中、粘结力较好、长度适合的纤维，保证纤维的质量。
2、加强开松前处理：通过单纤维预润湿、预热等处理，提高纤维的柔韧性，从源头上地控制结头和结节的产生。
3、调整加工工艺：可对纤维进行适当的拉伸、整理等方法，加强纤维之间的相互牵拉，减少结头和结节的产生。
（二）毛羽
毛羽疵点是由于纤维之间的脱离、打卷、折叠形成的，防治措施可从以下几个方面入手：
1、严控原料：选取纤维松软度、毛羽性较低的纤维，控制原料的杂质含量。
2、加强清洁：对纤维适当处理后，进行深度清洁，去除纤维表面与搭扣等物质，减少毛羽疵点的产生。
3、改变机械参数：通过调整转杯纺纱机的各项参数，如纺纱速度、张力、气流速度等，控制纤维之间的相互作用力，减少毛羽疵点的产生。
（三）粗细不一
粗细不一是纺纱过程中比较主要的疵点，其产生原因有很多，下面探讨一下防治措施：
1、原料选配：应尽量选择原料的细度分布比较接近，避免过于分散，或者纤维中有短纤维残留等因素导致粗细不一。
2、调整工艺参数：通过调整转杯纺纱机的压纱轮、气流速度、纱锭转速等参数，增加纤维之间的相互牵拉，减少粗细不一。
（四）断丝、断代
断丝和断代这两种疵点的产生与纤维的强度、柔韧性、伸长率等方面有关。防止措施有：
1、加强原料检测：在原料进厂前应加强检测，对于强度不足或短纤维残留的纤维，应排除在外，减少断丝、断代的产生。
2、严格控制纱锭转速：采用自动控制系统，及时调整纱锭转速，防止纱线过紧、过松。
3、加强整经整织环节的控制：整经整织是产生断丝、断代的另一个环节，应加强控制，如拔经、网布更换、整织保持良好等。
三、结论
自排风式转杯纺纱机是目前最常用的纺织设备之一，产品质量的良坏直接关乎企业的生产效益。常见的纱疵如结头、结节、毛羽、粗细不一、断丝、断代等，产生原因较为复杂，可以通过原料选配、工艺调整、机械参数调整等多种方式进行防治。在实际操作中，应根据具体情况，选取适当的防治措施，遵循科学、规范的质量控制标准，不断提高产品的质量和竞争力。