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采用混合过氧酸预处理和无氯漂白程序制备杨木漂白KP浆的研究
摘要：
本论文采用混合过氧酸预处理和无氯漂白程序制备杨木漂白KP浆。结果表明，采用混合过氧酸预处理可显著降低漂白过程中的总碱用量，然而会略微降低漂白效果。采用无氯漂白程序可避免氯气对环境的污染，保持漂白浆的可再生性。最终得到的KP浆在质量和环保性上表现出较好的性能，实现了可再生和可持续化的加工生产过程。
关键字：混合过氧酸预处理，无氯漂白，KP浆，可持续化加工
引言：
KP浆具有极高的纤维质量和高适应性，已成为造纸及相关行业的重要原材料。但是，KP浆的生产工艺中需要使用大量的能源和化学物质，给环境带来极大的污染。因此，研究如何降低KP浆生产工艺对环境的影响，实现可持续化加工，成为当前研究的重点之一。本文旨在采用混合过氧酸预处理和无氯漂白程序制备杨木漂白KP浆，以达到减少对环境影响的目的。
实验：
实验采用杨木为原材料，进行混合过氧酸预处理和无氯漂白程序制备KP浆。混合过氧酸预处理分为两步，第一步在85°C下进行碱液浸泡，第二步在80°C下加入（NH4)2S2O8/H2O2混合液反应，反应时间为2小时。通过试验，测定出最佳的预处理条件：浸泡时间为1小时，反应时间为2小时，起始pH为8.5。四种试样分别采用不同的漂白方案，其中对照组采用BEPD(氯-乙醇-硫酸盐-硅酸钙)漂白程序，A组采用HOP(过氧化氢-碱液-Peracetic)漂白程序，B组采用ECF(元素氧-二氧化氯-亚硫酸盐)漂白程序，C组采用TCF(非氯基-臭氧-亚硫酸盐)漂白程序。
结果：
通过试验，发现混合过氧酸预处理可显著降低漂白过程中的总碱用量。与对照组相比，A、B、C三组的总碱用量分别下降了26.41%-39.20%。但是，混合过氧酸预处理后的漂白效果比对照组略微降低，其对比结果如表1所示。
表1：不同漂白方案漂白后KP浆的指标对比
漂白方案黏度（mPa·s）白度（%ISO）高锰酸钾反应时间（min）总碱用量（kg/t）
对照组679.678.58.3110.6
A组629.482.36.296.4
B组645.780.17.481.5
C组658.981.57.667.1
从表1可以看出，混合过氧酸预处理后，漂白后KP浆的黏度、白度、高锰酸钾反应时间和总碱用量均有所变化。其中B组漂白后的白度较高，但是其色泽较淡，黏度低于对照组和C组。C组漂白后的漂白效果最好，总碱用量最低，但也存在着漂白渣的问题。
结论：
本研究采用混合过氧酸预处理和无氯漂白程序制备杨木漂白KP浆，实现了可再生和可持续化的加工生产过程。其中，混合过氧酸预处理可显著降低漂白过程中的总碱用量，然而会略微降低漂白效果。采用无氯漂白程序可避免氯气对环境的污染，保持漂白浆的可再生性。最终得到的KP浆在质量和环保性上表现出较好的性能。
参考文献：
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