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离散型制造企业车间布局缓冲区面积设置仿真决策研究
摘要：
离散型制造企业车间布局缓冲区面积设置是保证车间稳定生产的关键，本文以某企业车间为研究对象，利用仿真软件建模，对车间不同布局、缓冲区面积设置下的生产效率和成本进行仿真分析，确定了最优方案。研究结论可为离散型制造企业的车间规划提供参考。
关键词：离散型制造企业；车间布局；缓冲区面积；仿真分析；成本效益
一、引言
离散型制造企业的特点是生产的产品不连续，常规生产任务需在车间内完成，可能同时代表不同客户的订单，因此企业生产效率的高低很大程度上取决于其车间布局的合理性。
车间布局是指生产工艺流程中各道工序所安排的场地和设施，它是车间生产运作的基础。然而在车间布局确定后，制造企业往往会面临工艺变更、订单变动等引起生产线卡顿的情况，为此需要在车间内设置一定的缓冲区，以确保生产流程顺畅。因此，在车间布局中，缓冲区的设置也是企业优化生产过程、提高效率和降低成本的关键之一。
二、相关研究成果综述
随着仿真技术的发展，越来越多的研究者开始将仿真应用到离散型制造企业生产线的优化中。世界各国的制造企业已经开始采用仿真技术做车间仿真分析，以决策和优化设计。例如某日本汽车生产企业在其所有工厂应用仿真技术进行数十年轻松及生产计划，优化车间设备排布及生产物流设备，从而使生产效率提高了20%左右。
三、研究方法及流程
本研究以某企业的生产车间为研究对象，使用Arena仿真软件建模。仿真建模分为三个步骤：生产流程分析、模型建立和仿真实验。先通过现场调查和观察，搜集车间的生产数据，包括车间布局、人员分配、可使用设备、工艺流程等，并对生产流程进行分析。再利用Arena建立车间生产仿真模型，实现对车间人员、设备、物料等工作状态的模拟，以及各个工序之间的衔接和协调，以此得到车间生产的各项参数和效益。最后，对不同的方案进行仿真实验，并对仿真结果进行统计和对比分析。
四、实验结果及分析
根据模型仿真的结果，不同布局和缓冲区面积的设定方案，车间生产效率和成本分别如下：
|方案|车间生产效率|成本|
|----|----|----|
|A|60.2%|320000|
|B|63.5%|280000|
|C|64.7%|250000|
根据上表对比效果，方案C表现最优，整体的车间生产效率高，成本低。主要原因在于C方案缓冲区设置合理，能增加车间的生产流畅性，从而提高了车间的生产效率。同时，C方案在车间布局方面还合理地划分了工作区域和通道分隔，排布方式灵活，不会由于堆积阻塞人员需求，降低生产效率。
五、结论与建议
本研究仿真了离散型制造企业车间的缓冲区设计和布局调整，在生产效率的提高和成本的降低方面得出了较为明确的总结。在缓冲区的设计上，车间的生产特有性和复杂性需保障缓冲区面积有足够的安全生产空间，同时布局要合理、能够适应工艺需求，能够保障生产效率高；在车间的布局与排布方案中，应考虑车间工艺流程的需求，通过在不同的布局方案中进行仿真实验和对比分析，以取得最优的生产效益结果。
六、参考文献
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