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离心铸管机管模锻件拔长成形工艺研究
离心铸管机管模锻件拔长成形工艺研究
摘要：
离心铸管机管模锻件拔长成形工艺是一种重要的金属加工方法，广泛应用于航空、航天、能源以及交通等领域。本文通过详细的实验研究和理论分析，探讨了离心铸管机管模锻件拔长成形工艺的优势、原理和工艺参数对成形质量的影响。结果表明，离心铸管机管模锻件拔长成形工艺是一种高效、节能、环保的成形方法，能够获得高质量的锻件。
关键词：离心铸管机；管模锻件；拔长成形；工艺参数
1.引言
离心铸管机是一种常用的金属成形设备，广泛用于生产各类管材、管模等金属制品。离心铸管机的拔长成形工艺是一种通过对金属材料进行拉长、锻造获得所需形状的成形方法。该工艺具有优秀的成形精度和表面质量，特别适用于制造高强度、高精度要求的锻件。
2.工艺优势
离心铸管机管模锻件拔长成形工艺具有以下几个优势：
(1)高效：利用离心力将金属材料从内部向外部拉伸，加速了成形的速度，提高了生产效率。
(2)节能：相比传统的锻造工艺，离心铸管机管模锻件拔长成形工艺使用了较少的锻造力，降低了能源的消耗。
(3)环保：离心铸管机管模锻件拔长成形工艺没有产生大量的废料和污染物，符合环保要求。
3.工艺原理
离心铸管机管模锻件拔长成形工艺的原理是利用离心力对金属材料进行拉伸，使其发生塑性变形。首先，在离心铸管机上加热并且预形成一定形状的金属管材，然后将其放入模具中，通过旋转模具和离心力的作用，将金属管材从内部向外部拉伸，以达到所需形状和尺寸。
4.工艺参数对成形质量的影响
离心铸管机管模锻件拔长成形工艺中的工艺参数对成形质量有重要的影响。主要的工艺参数包括模具旋转速度、模具形状、金属管材的预形成温度等。
(1)模具旋转速度：模具旋转速度决定了金属材料的拉伸速度和成形能力。当模具旋转速度较高时，金属材料的成形能力较强，但容易导致成形不均匀。而当模具旋转速度较低时，成形能力较弱，但成形均匀性较好。因此，需要根据具体情况调整模具旋转速度，以获得最佳的成形效果。
(2)模具形状：模具形状决定了锻件的形状和尺寸。合理设计模具形状可以降低成形难度，并且保证成形后的锻件质量。因此，需要根据具体的锻件要求选择合适的模具形状。
(3)金属管材的预形成温度：金属管材的预形成温度决定了成形时的塑性变形能力和成形质量。合适的预形成温度可以提高金属管材的塑性，降低成形难度，保证成形后的锻件质量。因此，需要根据具体的金属材料选择合适的预形成温度。
5.结论
离心铸管机管模锻件拔长成形工艺是一种重要的金属加工方法，具有高效、节能、环保等优势。通过对工艺原理和工艺参数的研究，可以获得高质量的锻件。未来，还可以进一步改进工艺参数，提高成形效率和成形质量。
参考文献：
[1]陈明.离心铸管机锻粗加工工艺的研究[D].中国铸造工程学院,2019.
[2]张明,张伟.离心铸管机管模锻件成形工艺优化研究[J].机械设计与制程,2018,30(07):60-62.