硬质合金可转位刀具技术讲座 第八讲 硬质合金可转位孔加工刀具.docx

硬质合金可转位刀具技术讲座第八讲硬质合金可转位孔加工刀具
硬质合金可转位孔加工刀具是一种高效、多功能的加工工具，其采用可转位或可调节的刀片结构，使得在加工过程中能够快速更换切削面，提高了加工效率和精度。因此，硬质合金可转位孔加工刀具在工业生产中越来越受到重视，成为制造业的重要工具之一。
一、硬质合金可转位孔加工刀具的优点
1、加工效率高：硬质合金可转位孔加工刀具采用可转位的刀片结构，可以快速更换切削面，提高了加工效率和精度。
2、加工精度高：由于硬质合金材料具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，所以其制成的可转位孔加工刀具具有良好的切削性能和较长的使用寿命，从而可以保持较高的加工精度和表面质量。
3、应用范围广：硬质合金可转位孔加工刀具适用于各种材料的孔加工，如钢、铝、铜、塑料、铸铁等材料的孔加工，可广泛应用于机床、汽车制造、航空航天、建筑等领域。
二、硬质合金可转位孔加工刀具的主要类型
1、可转位平面铣刀头：可转位平面铣刀头主要用于黑色金属的平面铣削工作，而采用硬质合金材料制成的刀头具有高硬度、高耐磨性和高力学稳定性，可以在铣削过程中保持切削效果稳定。
2、可转位钻头：可转位钻头是一种广泛应用于孔加工的刀具，其具有良好的切削精度、切削质量和较长的使用寿命，可以实现高速、高效的孔加工过程。
3、可转位铰刀：可转位铰刀主要用于车床上的内部铰削工作，对于需要多种内部铰削的形状需求，可转位铰削工具可以高效实现调整。
4、可转位铣刀头：可转位铣刀头可以用于黑色金属和非金属材料的铣削工作，具有较长的使用寿命和优良的切削精度，因此得到了广泛的应用。
三、硬质合金可转位孔加工刀具的制作工艺
1、硬质合金材料的选择：硬质合金材料是制作可转位孔加工刀具的重要材料。在选择材料时，一般需要考虑硬度、磨损和耐腐蚀性等因素，以确保制作出的刀具有良好的切削性能和较长的使用寿命。
2、加工流程：硬质合金可转位孔加工刀具的加工流程通常包括锯切、粗加工、热处理、精加工和涂层等工序。其中，热处理和涂层是制作硬质合金可转位孔加工刀具的关键工序，能够使切削刃保持良好的硬度和耐磨性，并能够提高切削效率和精度。
3、切削刃维护：硬质合金可转位孔加工刀具在使用过程中需要进行切削刃的维护工作，以确保其保持最佳的切削性能和寿命。维护工作包括刀具清洗、刀片更换、切削刃磨削、切削刃涂层等。
四、硬质合金可转位孔加工刀具的应用案例
1、汽车构件加工：汽车构件加工需要对各种材料的孔进行加工，因此硬质合金可转位孔加工刀具成为该领域的重要工具之一。如发动机缸体相关孔的加工，可采用硬质合金可转位钻头和可转位铰削工具实现。
2、航空航天制造：航空和航天制造对材料的要求非常高，而硬质合金可转位孔加工工具则可以实现对这些高强度、高硬度材料的孔加工。如：飞机液压系统、蒸汽轮机压力容器等的加工。
3、模具制造：模具制造涉及到各种材料的加工，而可转位孔加工刀具的多功能性和高效性则能够提高模具的加工精度、质量和效率。如钨钼合金或硬质合金材料的模具孔加工等。
综上，硬质合金可转位孔加工刀具是一种高效、多功能的加工工具，其采用可转位或可调节的刀片结构，可以快速更换切削面，提高了加工效率和精度。目前，它已经广泛应用于机床、汽车制造、航空航天、建筑等领域，成为制造业的重要工具之一。