介质球间静态料层厚度检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103256877A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103256877103256877A(43)申请公布日2013.08.21(21)申请号201210580252.7(22)申请日2012.12.26(71)申请人浙江工业大学地址310014浙江省杭州市下城区朝晖六区潮王路18号(72)发明人毛亚郎孙毅单继宏纪朋朋(74)专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司33201代理人王兵黄美娟(51)Int.Cl.G01B5/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称介质球间静态料层厚度检测装置(57)摘要本发明公开了一种介质球间静态料层厚度检测装置，包括支架，所述支架上下两端分别固设有导杆，所述导杆上设有活动座且所述活动座可沿所述导杆左右移动；所述支架一端固设有第一顶杆，所述第一顶杆上固设有第一标尺杆；丝杆一端与手轮转动连接，另一端与所述活动座螺纹连接，所述手轮推动所述丝杆转动从而使所述活动座沿所述导杆左右移动；所述活动座与测力仪一端连接，测力仪另一端与第二顶杆，所述第二顶杆上固设有第二标尺杆；在所述第一顶杆与所述第二顶杆之间的上下所述导杆上分别设置有V形导向板。本发明通过测量两标尺杆间距的变化来有效测量介质球间的受挤压料层的静态厚度，为球磨工艺设计提供更加准确实验数据。CN103256877ACN10325687ACN103256877A权利要求书1/1页1.介质球间静态料层厚度检测装置，其特征在于：包括支架、V形导向板、第一顶杆、第二顶杆、第一标尺杆、第二标尺杆、测力仪、活动座、导杆、丝杆和手轮，所述支架上下两端分别固设有所述导杆，所述导杆上设有所述活动座且所述活动座可沿所述导杆左右移动；所述支架一端固设有所述第一顶杆，所述第一顶杆上固设有所述第一标尺杆；所述丝杆一端与所述手轮转动连接，另一端与所述活动座螺纹连接，所述手轮推动所述丝杆转动从而使所述活动座沿所述导杆左右移动；所述活动座与所述测力仪一端连接，所述测力仪另一端与所述第二顶杆连接，所述第二顶杆上固设有所述第二标尺杆；在所述第一顶杆与所述第二顶杆之间的上下所述导杆上分别设置有所述V形导向板，所述V形导向板的头部设置为V形结构，介质球卡在所述V形结构内。2.如权利要求1所述的介质球间静态料层厚度检测装置，其特征在于：所述V形导向板通过调节螺钉安装在所述导杆上且可通过调节所述螺钉调整上下V形导向板的间距以适应不同大小介质球的厚度的测量。3.如权利要求1或2所述的介质球间静态料层厚度检测装置，其特征在于：所述第一顶杆与第二顶杆的头部均具有可以吸住介质球的磁性。4.如权利要求3所述的介质球间静态料层厚度检测装置，其特征在于：两介质球的球心连线与所述第一、第二顶杆的中心重合；所述第一标尺杆、第二标尺杆的中心的安装高度与所述第一顶杆、第二顶杆的中心的安装高度一致。2CN103256877A说明书1/3页介质球间静态料层厚度检测装置技术领域[0001]本发明涉及一种介质球间静态料层厚度检测装置。背景技术[0002]球形介质是球磨机粉磨生产中应用最为广泛的介质，颗粒的破碎主要通过两介质球之间相互碰撞挤压作用来实现。但是由于缺乏对介质球间碰撞挤压过程的精确描述，常常简单认为介质球之间只存在单个被破碎的颗粒，或者采用经验的方法来估计颗粒破碎所需要的碰撞挤压力，这与实际介质球间颗粒被碰撞破碎时是以料层形式存在有较大出入，导致球磨工艺参数不准确，能量利用率低。因此需要根据介质球间料层厚度，设计相关球磨工艺。但是，介质球间料层厚度很难测量，特别是细小颗粒的料层厚度值很小，需要借助特定的检测装置。虽然有学者开展料层厚度方面的研究，但是都没有给出比较通用和便利的装置来测量被挤压而破碎颗粒的料层厚度。发明内容[0003]为了克服现有检测装置存在的介质球间料层厚度很难测量、测得数据误差大使得工艺参数不准确导致能量利用率低的缺点，本发明提供一种介质球间静态料层厚度检测装置。[0004]本发明采用的技术方案是：[0005]介质球间静态料层厚度检测装置，其特征在于：包括支架、V形导向板、第一顶杆、第二顶杆、第一标尺杆、第二标尺杆、测力仪、活动座、导杆、丝杆和手轮，所述支架上下两端分别固设有所述导杆，所述导杆上设有所述活动座且所述活动座可沿所述导杆左右移动；所述支架一端固设有所述第一顶杆，所述第一顶杆上固设有所述第一标尺杆；所述丝杆一端与所述手轮转动连接，另一端与所述活动座螺纹连接，所述手轮推动所述丝杆转动从而使所述活动座沿所述导杆左右移动；所述活动座与所述测力仪一端连接，所述测力仪另一端与所述第二顶杆连接，所述第二顶杆上固设有所述第二标尺杆；在所述第一顶杆与所述第二顶杆之间