离合器式双螺旋压力机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103252437A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103252437103252437A(43)申请公布日2013.08.21(21)申请号201210042315.3(22)申请日2012.02.20(71)申请人青岛东方神力机械有限公司地址266300山东省胶州市北关张王庄村南1号(72)发明人王应玲王苗李文超苗洪芹(51)Int.Cl.B21J9/18(2006.01)B30B1/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称离合器式双螺旋压力机(57)摘要一种离合器式双螺旋压力机，包括机身，立式安装在机身上的电机，由电机驱动的小皮带轮，通过皮带传动驱动的蓄能式大皮带轮，安装在蓄能式大皮带轮上方的飞轮，安装在飞轮中的多个离合器，安装在飞轮上的螺杆，通过螺旋副安装在螺杆上的同体杆母，通过螺旋副安装在同体杆母上的外螺母，安装在外螺母上的滑块，固定在机身上并与滑块相连的提升油缸。本发明离合器式双螺旋压力机，传动效率高，节能，模具调整方便，磨损小，使用寿命长，安全可靠。可广泛应用于锻压成形行业中。CN103252437ACN1032547ACN103252437A权利要求书1/1页1.一种离合器式双螺旋压力机，其特征在于，包括机身，立式安装在机身上的电机，由电机驱动的小皮带轮，通过皮带传动驱动的蓄能式大皮带轮，安装在蓄能式大皮带轮上方的飞轮，安装在飞轮中的多个离合器，安装在飞轮上的螺杆，通过螺旋副安装在螺杆上的同体杆母，通过螺旋副安装在同体杆母上的外螺母，安装在外螺母上的滑块，固定在机身上并与滑块相连的提升油缸。2CN103252437A说明书1/2页离合器式双螺旋压力机[0001]技术领域本发明涉及一种离合器式双螺旋压力机，可广泛应用于锻压成形行业中。[0002]背景技术现有的离合器式螺旋压力机，都是单螺旋副压力机。存在着如下缺点：一是在滑块提升时，螺杆和离合器本身也必须转动，这就加大了耗能。二是离合器从开始驱动到打击完毕才脱开，因此，加大了离合器中摩擦片的磨损。[0003]发明内容本发明的目的在于提供一种传动效率高、节能、模具调整方便、磨损小、使用寿命长、安全可靠的离合器式双螺旋压力机。[0004]为了达到上述目的，本发明离合器式双螺旋压力机，包括机身，立式安装在机身上的电机，由电机驱动的小皮带轮，通过皮带传动驱动的蓄能式大皮带轮，安装在蓄能式大皮带轮上方的飞轮，安装在飞轮中的多个离合器，安装在飞轮上的螺杆，通过螺旋副安装在螺杆上的同体杆母，通过螺旋副安装在同体杆母上的外螺母，安装在外螺母上的滑块，固定在机身上并与滑块相连的提升油缸。[0005]本发明离合器式双螺旋压力机，其工作原理是：电机驱动小皮带轮旋转，小皮带轮驱动蓄能式大皮带轮旋转，蓄能式大皮带轮通过离合器驱动飞轮旋转，飞轮带动螺杆旋转，螺杆驱动同体杆母旋转并上移至螺杆凸台后随螺杆同步转动，从而带动外螺母及滑块向下运动，当飞轮达到额定角速度后，离合器脱开，实现锻压成形。打击后，飞轮系统的能量全部释放完毕。然后，由提升油缸将滑块提升到预定高度，完成一个工作循环。[0006]本发明离合器式双螺旋压力机，所说的同体杆母，外径呈螺杆状，内径呈螺母状，但外螺杆和内螺母的螺纹螺旋方向必须相反。[0007]本发明离合器式双螺旋压力机，所说的双螺旋传动结构，是在原有的螺旋压力机螺旋副外圈又增加一套螺旋副，形成双螺旋副传动。其特殊之处在于采用了外为“杆”内为“母”的同体杆母零件。由螺杆与同体杆母的“母”组成内螺旋副，由同体杆母的“杆”与外螺母组成外螺旋副，如此由螺杆、同体螺母和外螺母三个零件组成了双螺旋副传动结构，简称双螺旋传动结构。双螺旋结构的采用，实现了螺旋压力机滑块提升时螺杆和飞轮不转动而节能的目的。[0008]本发明离合器式双螺旋压力机，在双螺旋副传动压力机上，采用固定在飞轮上的多个离合器驱动飞轮，当飞轮到达额定角速度时，离合器脱开蓄能式大皮带轮，由飞轮、螺杆、同体杆母、滑块参与打击。[0009]本发明离合器式双螺旋压力机，飞轮与蓄能式大皮带轮脱开后打击，不会产生闷车现象，安全可靠。[0010]本发明离合器式双螺旋压力机，提升油缸可直接驱动滑块上下动作，便于安装调试模具，磨损小，使用寿命长。[0011]综上所述，本发明离合器式双螺旋压力机，传动效率高，节能，模具调整方便，磨损小，使用寿命长，安全可靠。[0012]附图说明以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。[0013]图1是本发明的结构示意图；3CN103252437A说明书2/2页[0014]图2是图1中的局部放大视图。[0015]具体实施方式在图1、图2中，本发明离合器式双螺旋压力