用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103255300103255300B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201310210553.5(22)申请日2013.05.31(73)专利权人南京惠镁机械装备有限公司地址211200江苏省南京市溧水区永阳镇科创中心二楼(72)发明人崔光亮高贯锋孙瑞斌(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人朱庆华(51)Int.Cl.C22B26/22(2006.01)审查员黄霞权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置(57)摘要本发明公开了一种用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其包括设于所述输料机升降平台上的推杆主体、万向连接机构和推杆动力机构；所述推杆主体由所述万向连接机构和所述推杆动力机构连接，所述推杆主体一端为变径活塞，变径活塞在锥体推头的伸缩动作时可以张开和收缩；所述自适应管道变径推料装置推杆前段下设有滚动支撑轮。本发明通过活塞的自动变径装置，实现还原罐因高温蠕变罐体变形时的自动适应功能，从而实现金属镁冶炼的自动输料生产工艺。CN103255300BCN10325BCN103255300B权利要求书1/1页1.用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，包括设于所述输料机升降平台上的推杆主体、万向连接机构和推杆动力机构；所述推杆主体由所述万向连接机构和所述推杆动力机构连接，所述推杆主体一端为变径活塞，所述推杆主体中间由一组弹簧连接，变径活塞在锥体推头的伸缩动作时可以张开和收缩；自适应管道变径推料装置推杆前段下设有滚动支撑轮。2.根据权利要求1所述的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，所述变径活塞遇到扁罐阻力增大时，变径活塞受阻力停止，推杆动力机构继续前进，此时弹簧A被压缩，推力作用到芯轴推杆上，锥体推头伸出，推开部分炉料使折叠叶片200重叠推料活塞口径变小，扁罐阻力减小，弹簧A回复，继续前进推料。3.根据权利要求1所述的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，所述变径活塞在推料时，通过对弹簧A和弹簧B的压缩可满足还原罐比设定长度短时的工艺要求。4.根据权利要求1所述的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，所述变径活塞在推料时，推杆动力机构、推杆主体、推杆芯轴及弹簧A、弹簧B的组合作用，自动实现对扁罐和罐体长短不一的工艺需要。5.根据权利要求1所述的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，所述推杆结构与变径活塞结构、滚动支撑轮结构为可拆卸式连接，可方便连接与拆卸。6.根据权利要求1所述的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，还包括电气自动控制系统。7.根据权利要求1所述的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，所述推杆主体的数量为至少一个。2CN103255300B说明书1/3页用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置技术领域[0001]本发明涉及一种管道推料装置，特别涉及一种用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置。背景技术[0002]皮江法金属镁冶炼工艺过程中，在高温状态下，把要还原的球团炉料填装进水平放置的还原罐内，输料装置要适应罐体在高温蠕变后一定范围内的灌径变形，且保证球团炉料破碎率在规定的范围内，这些都是镁冶炼的重要工序。[0003]由于还原炉内部温度高达1250℃，罐口辐射温度很高，还原罐安装位置无法实现标准化，加之在高温还原时还原罐高温蠕变产生灌径变形，这些因素导致很难实现自动化输料；[0004]目前还原罐的球团炉料填装主要是人工作业，工人通过推杆一点一点的将球团炉料推进还原罐。人工推料导致球团炉料破碎率高、劳动强度大、工作效率低、工作环境差；[0005]其次是气动装料方式，例如，专利号：201120364030公开了一种新型金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，涉及一种采用罗茨风机作主输送装置，对金属镁还原罐内的还原渣扒取和球团炉料填装进行气力输送的自动化机械设备。其特点是罗茨风机的引力做主输送动力，通过主机身上的主传动机构进入罐内，分别将还原渣和球团料引入供风供料管道，实现气力装料。[0006]现有的气动输料机还存在以下问题：（1）大量炉渣用气动扒出和气动装料后，导致炉温下降，增加后续升温时间，降低生产效率；（2）高压气动导致粉尘过大，球团碎料无法装入，炉料应用率降低；（3）由于气动装置结构原因难以实现多罐同时作业等局限性。发明内容[0007]本实发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，该装置能够适应还原罐高温变形情况下的自动输料。[0008]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：[0009]用于