一种聚乙烯蜡微粉的制备方法及喷雾造粒系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103275335103275335B(45)授权公告日2015.01.07(21)申请号201310187932.71，图1.CN1413764A,2003.04.30,说明书第1-4(22)申请日2013.05.20页.(73)专利权人安徽理工大学CN1927699A,2007.03.14,说明书第1-4地址232001安徽省淮南市田家庵区舜耕中页.路168号WO2007/086223A1,2007.08.02,说明书第(72)发明人陈明功倪源满范旭万亚丽0001-0025段.任启云葛良赋李忠姚多祥审查员陆挺峰(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人王菊珍(51)Int.Cl.C08J3/12(2006.01)C08L23/06(2006.01)B01J2/02(2006.01)(56)对比文件CN201558684U,2010.08.25,说明书实施例权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种聚乙烯蜡微粉的制备方法及喷雾造粒系统(57)摘要本发明公开了一种聚乙烯蜡微粉的制备方法，包括如下步骤：（1）原料的熔化与输送：采用加热装置制备聚乙烯蜡料液，保温齿轮泵将所述聚乙烯蜡料液通过管道输送到位于喷雾造粒塔内部的雾化器处，所述管道和除去喷孔外雾化器的其他部分需整体保温；（2）压缩空气和雾化：空气压缩机提供的压缩空气经过另一路管道输送至雾化器，与具有压力的所述聚乙烯蜡料液相互匹配，将所述聚乙烯蜡料液充分雾化，雾化后的雾滴在造粒塔内冷却固化为微粉；（3）产品的收集：收集装置收集冷却固化后的微粉，即得产品。本发明还公开了一种喷雾造粒系统，用于聚乙烯蜡微粉的制备。本发明所述方法能耗低、操作简便且安全可靠且制得的产品粒度小。CN103275335BCN103275BCN103275335B权利要求书1/2页1.一种聚乙烯蜡微粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料的熔化与输送：采用加热装置制备聚乙烯蜡料液，保温齿轮泵将所述聚乙烯蜡料液通过管道输送到位于喷雾造粒塔内部的雾化器处，所述管道和除去喷孔外雾化器的其他部分需整体保温；(2)压缩空气和雾化：空气压缩机提供的压缩空气经过另一路管道输送至雾化器，与具有压力的所述聚乙烯蜡料液相互匹配，将所述聚乙烯蜡料液充分雾化，雾化后的雾滴在造粒塔内冷却固化为微粉；(3)产品的收集：收集装置收集冷却固化后的微粉，即得产品；所述加热装置为电加热油浴夹套熔化罐，熔化温度为110-130℃；保温齿轮泵的输出压力为0.06-0.08MPa；所述空气压缩机提供压力在0.06-0.08MPa之间的压缩空气；所述的聚乙烯蜡微粉的制备方法还包括对喷雾塔进行冷却，所述喷雾造粒塔为不锈钢材质的双层圆筒形塔体，两层间夹套距离30-60mm，冷却盐水从喷雾造粒塔下部冷却盐水进口进入夹套，自下而上在夹套内流动，从冷却盐水出口流出；在所述夹套内壁焊接有宽为20-30mm、长为120-240mm、厚度为1-3mm的不锈钢翅片，多个所述翅片之间采用“丁”字型布局结构；在所述喷雾造粒塔的双层圆筒型塔体外侧，包裹100-250mm范围厚的保温材料；在喷雾造粒塔的上、下部位的保温层中分别设置有热电偶。2.根据权利要求1所述的聚乙烯蜡微粉的制备方法，其特征在于：所述收集装置为串联的旋风收集器和布袋收集器，依次安装在所述喷雾造粒塔的上部，用于分级收集冷却固化后的微粉；所述旋风收集器用于收集直径大于30μm的固体颗粒，所述布袋收集器用于收集直径小于30μm的固体粉末。3.根据权利要求2所述的聚乙烯蜡微粉的制备方法，其特征在于：在所述喷雾造粒塔底部设置有气体分布器，与底座相连，所述底座一侧开有人孔，另一侧开孔与翅片换热器和鼓风机连接，所述翅片换热器由多个翅片换热器单片组成，由鼓风机鼓入的空气经翅片换热器冷却降温后进入底座，再经底座进入气体分布器，而后进入喷雾造粒塔。4.一种如权利要求1所述方法使用的喷雾造粒系统，其特征在于：包括依次相连的风冷却装置、喷雾造粒塔(15)和收集装置，所述喷雾造粒塔(15)内部包括雾化器(12)，通过管道分别与加热装置和空气压缩机(9)相连，所述收集装置设置在所述喷雾造粒塔(15)的上部；所述收集装置为与所述喷雾造粒塔(15)串联安装的旋风收集器(16)和布袋收集器(17)；所述雾化器(12)和加热装置之间的管道采用耐高温保温材料包裹，所述雾化器(12)和加热装置之间还包括保温齿轮泵(10)；所述喷雾造粒塔(15)底部设置有气体分布器(11)，与底座(3)和风冷却装置相连，所述风冷却装置包括换热器(2)和鼓风机(1)，所述底座(3)开有人孔(4)。5.