防倾斜钢材运送结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103286622A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103286622103286622A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310233038.9(22)申请日2013.06.13(71)申请人四川东方能源科技股份有限公司地址610000四川省成都市高新区九兴大道10号(72)发明人王曾勇叶礼(51)Int.Cl.B23Q7/05(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称防倾斜钢材运送结构(57)摘要本发明公开了防倾斜钢材运送结构，包括支架、升降杆、支承平台、转轮、转轴和防倾斜筒，支架的顶部设置有螺纹孔，升降杆的下部为螺纹段，升降杆的上部位圆柱段，螺纹段与螺纹孔螺纹配合，圆柱端与支承平台的底部连接，支承平台上开设有凹槽，转轮通过转轴转动固定于凹槽中，防倾斜筒水平固定于支承平台的边缘处且与转轴垂直，防倾斜筒位于转轮上方。本发明的优点在于：通过旋转升降杆实现钢材的上下移动，整个过程非常稳定，不会发生振动，从而避免了钢材失去平衡掉落的问题；设置转轮，钢材置于转轮上，推动钢材即可方便快速的实现钢材的送料，并且钢材的切割位置容易找准；可防止钢材在切割时倾斜。CN103286622ACN103286ACN103286622A权利要求书1/1页1.防倾斜钢材运送结构，其特征在于：包括支架（1）、升降杆（2）、支承平台（3）、转轮（12）、转轴（13）和防倾斜筒（15），支架（1）的顶部设置有螺纹孔，升降杆（2）的下部为螺纹段（21），升降杆（2）的上部位圆柱段（22），螺纹段（21）与螺纹孔螺纹配合，圆柱端（22）与支承平台（3）的底部连接，支承平台（3）上开设有凹槽（4），转轮（12）通过转轴（13）转动固定于凹槽（4）中，防倾斜筒（15）水平固定于支承平台（3）的边缘处且与转轴（13）垂直，防倾斜筒（15）位于转轮（12）上方。2.根据权利要求1所述的防倾斜钢材运送结构，其特征在于：所述防倾斜筒（15）的顶部开设有与其轴线平行的长条孔（16），还包括活动设置于所述防倾斜筒（15）内的挡板（17），挡板（17）的顶部设置贯穿长条孔（16）的凸柄（18）。3.3．根据权利要求1所述的防倾斜钢材运送结构，其特征在于：所述凹槽（4）的两侧设置有凸起（5）。4.根据权利要求2所述的防倾斜钢材运送结构，其特征在于：圆柱段（22）的外表面设置有把手（6）。5.根据权利要求4所述的防倾斜钢材运送结构，其特征在于：还包括轴承（7）、套筒（8）和圆柱杆（9），所述圆柱端（22）通过水平设置的轴承（7）与所述支承平台（3）的底部连接，套筒（8）设置于所述支架（1）的顶端，圆柱杆（9）设置于所述支承平台（3）的底部，圆柱杆（9）插入套筒（8）中。6.根据权利要求5所述的防倾斜钢材运送结构，其特征在于：还包括万向轮（10），万向轮（10）设置于所述支架（1）的底部。7.根据权利要求6所述的防倾斜钢材运送结构，其特征在于：还包括设置于所述支架（1）顶端的吊装螺栓（11）。8.根据权利要求1~7中任意一项所述的防倾斜钢材运送结构，其特征在于：还包括包裹于所述转轮（12）外表面的防滑层（14）。9.根据权利要求8所述的防倾斜钢材运送结构，其特征在于：所述防滑层（14）由聚丙烯构成。2CN103286622A说明书1/3页防倾斜钢材运送结构技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及防倾斜钢材运送结构。背景技术[0002]在对钢材进行切割时，需要将钢材提升至与切割机相适宜的高度。当前，主要采用行车吊装的方式提升钢材的高度。行车的挂钩与承重的钢链或吊装带连接，再通过钢链或吊装带连接钢材的中部，从而将钢材提起。钢链或吊装带的振动非常容易使钢材失去平衡掉落，整个过程中，需要人力控制钢材的平衡，存在巨大的安全隐患。一旦钢材掉落，极易使工作人员被砸伤。[0003]另一方面，在切割掉一段钢材后，还需要向前移动钢材，继续进行切割，通过行车移动钢材不但速度慢，效率低，而且钢材的切割位置难以找准。在切割过程中，由于受刀具向下的力，钢材还可能出现倾斜，存在安全隐患。发明内容[0004]本发明的目的即在于克服现有技术中钢材容易失去平衡，钢材进料不方便不准确，切割时钢材容易出现倾斜的不足，提供防倾斜钢材运送结构。[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现：防倾斜钢材运送结构，包括支架、升降杆、支承平台、转轮、转轴和防倾斜筒，支架的顶部设置有螺纹孔，升降杆的下部为螺纹段，升降杆的上部位圆柱段，螺纹段与螺纹孔螺纹配合，圆柱端与支承平台的底部连接，支承平台上开设有凹槽，转轮通过转轴转动固定于凹槽中，防倾斜筒水平固定于支承平台的边缘处且与