汽轮发电机转子线圈通风孔加工专用夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103286585A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103286585103286585A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310241881.1(22)申请日2013.06.19(71)申请人哈尔滨电机厂有限责任公司地址150040黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路99号哈尔滨电机厂有限责任公司技术管理部(72)发明人杨宏伟张宁刘雅兰李冰肖军刘敏李崒(51)Int.Cl.B23Q3/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称汽轮发电机转子线圈通风孔加工专用夹具(57)摘要本发明公开了一种汽轮发电机转子线圈通风孔加工专用夹具，两个转子线圈分别平放在左右模座上，由定位挡块隔开并定位，侧压气缸活塞杆伸缩，带动左摆杆和右摆杆的活动支点销轴运动，从而带动左摆杆和右摆杆绕其固定支点销轴摆动，左右两侧的限位块限定左摆杆和右摆杆的开口大小一致，完成侧压头同时对左右两个转子线圈的压紧与松开，上压气缸活塞杆伸缩，带动上压头沿定位挡块导孔往复运动，从而完成对左右两个转子线圈垂向的松开与压紧。本发明自动化程度高、工作效率高、通用性强、结构简单、工作可靠、安全寿命长、可大大减轻操作者的劳动强度。CN103286585ACN1032865ACN103286585A权利要求书1/1页1.一种汽轮发电机转子线圈通风孔加工专用夹具，其特征是：两个转子线圈(1)分别平放在第一模座(4)和第二模座(5)上，由定位挡块(3)隔开并定位，第一模座(4)、第二模座(5)和定位挡块(3)分别安装在底座(2)上，侧压头(13)分别安装在左摆杆(8)和右摆杆(15)上，结合面采用等边60°角齿形咬合，左摆杆(8)和右摆杆(15)的固定支点与支撑座(10)分别通过销轴(12)和销轴(16)铰连接，支撑座(10)安装固定在底座(2)上，结合面之间放入调整垫(14)，左摆杆(8)的活动支点与气缸(6)尾座通过销轴(7)铰连接，接头(17)与侧压气缸(6)活塞杆螺纹联接，右摆杆(15)的活动支点与接头(17)通过销轴(18)铰连接，限位块(9)安装在支撑座(10)的左右两侧，用锁紧螺母(11)锁紧，上压头(19)与定位挡块(3)滑动配合，螺栓(20)将上压头(19)与上压气缸(22)活塞杆联接在一起，上压气缸(22)安装固定在底座(2)上，结合面之间放入调整垫(21)，侧压气缸(6)活塞杆伸缩，带动左摆杆(8)和右摆杆(15)的活动支点销轴(7)和销轴(18)运动，从而带动左摆杆(8)和右摆杆(15)绕其固定支点销轴(12)和销轴(16)摆动，左右两侧的限位块(9)限定左摆杆(8)和右摆杆(15)的开口大小一致，完成侧压头(13)同时对左右两个转子线圈(1)的压紧与松开，上压气缸(22)活塞杆伸缩，带动上压头(19)沿定位挡块(3)导孔往复运动，从而完成对左右两个转子线圈(1)垂向的松开与压紧。2CN103286585A说明书1/3页汽轮发电机转子线圈通风孔加工专用夹具技术领域：[0001]本发明涉及一种汽轮发电机转子线圈通风孔加工专用夹具。背景技术：[0002]汽轮发电机转子线圈是汽轮发电机组中最重要的部件之一。不同发电量的机组转子线圈数、线圈的长度、线圈的宽度、线圈的厚度、通风孔数量是不同的。每台机组线圈数量大约为300～700根，线圈的长度大约为5～10米，线圈的宽度大约为28～50毫米，线圈的厚度大约为5～15毫米，单根线圈上的通风孔数大约为100～200个，可见线圈品种繁多，通风孔加工量巨大。目前国内相关生产厂对转子线圈通风孔的加工，采用转子线圈立放或平放的方法，在专用设备上完成，其中转子线圈夹具结构各异：有采用手动机械夹紧方式，有采用液压夹紧方式，有采用气动夹紧方式。采用手动机械夹紧方式，操作者劳动强度大，动作频繁，生产效率低；采用液压夹紧方式，存在漏油隐患，一旦漏油，会造成对线圈表面的污染，影响线圈质量。发明内容：[0003]本发明的目的是提供一种可实现自动化控制、通用性强、结构简单、成本低、高可靠性和高生产效率的火电汽轮发电机转子线圈通风孔加工专用夹具。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种汽轮发电机转子线圈通风孔加工专用夹具，两个转子线圈分别平放在第一模座和第二模座上，由定位挡块隔开并定位，第一模座、第二模座和定位挡块分别安装在底座上，侧压头分别安装在左摆杆和右摆杆上，结合面采用等边60°角齿形咬合，左摆杆和右摆杆的固定支点与支撑座分别通过销轴和销轴铰连接，支撑座安装固定在底座上，结合面之间放入调整垫，左摆杆的活动支点与气缸尾座通过销轴铰连接，接头与侧压气缸活塞杆螺纹联接，右摆杆的活动支点与接头通过销轴铰