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激光熔覆热损伤磁记忆检测试验研究
激光熔覆热损伤磁记忆检测试验研究
摘要：本文主要研究激光熔覆热损伤磁记忆检测试验的方法和原理。以磁记忆技术为基础，利用激光熔覆技术对试样进行表面热处理，研究其对材料内部磁记忆特性的影响。通过实验分析，探讨了热损伤对磁记忆信号的影响机理，为工程实践中激光熔覆技术的应用提供了理论依据。
关键词：激光熔覆；热损伤；磁记忆检测；磁记忆特性
一、引言
激光熔覆（lasercladding）是一种常用的表面改性技术，通过激光束加热、熔融、熔覆材料，可以在基体表面形成一层涂层，用来改善材料的表面性能。熔覆过程中，由于高温作用，材料会发生热膨胀和晶格结构变化，可能导致材料的内部产生热损伤。
磁记忆技术（magneticmemorytesting）是一种非接触式的损伤检测技术，通过测量材料内部磁场的分布，可以判断材料的损伤程度和位置。该方法可以应用于金属材料、复合材料等多种材料的损伤检测，并具有灵敏度高、快速、非破坏性等优点。
由于激光熔覆技术在工程实践中得到广泛应用，因此研究激光熔覆热损伤对材料的影响具有重要的意义。本文通过磁记忆检测方法，对热损伤材料进行实验研究，以期能够深入了解热损伤对材料内部磁记忆特性的影响机理。
二、研究方法
实验采用磁记忆检测仪器进行测试，试样使用不同热处理工艺制备，采用激光熔覆技术在试样表面形成涂层。通过调节激光功率和熔融速度等参数，制备不同热损伤程度的试样。
在测试过程中，首先对试样进行预磁，然后通过磁记忆检测仪器对热损伤试样的内部磁场进行检测。通过对多组试样的测试，得到热损伤试样的磁记忆信号分布图像。
三、实验结果与分析
通过实验测试，得到了热损伤试样的磁记忆信号分布图像，并通过对比分析不同热损伤程度试样的磁记忆信号差异，得出以下结论：
1.随着热损伤程度的增加，磁记忆信号幅值逐渐降低。因为热损伤会导致材料内部的晶格结构和磁性发生变化，从而影响磁记忆信号的生成和传播。
2.热损伤位置的不同也会对磁记忆信号造成影响。当热损伤位置接近于试样表面时，磁记忆信号幅值下降更为显著，这是由于热损伤导致的表面晶粒变化对磁记忆信号的传播造成了较大影响。
3.通过分析热损伤试样的磁记忆信号分布图像，可以确定热损伤的位置和程度。这为工程实践中磁记忆检测技术在激光熔覆工艺监控中的应用提供了一种新的方法。
四、结论
本文研究了激光熔覆热损伤磁记忆检测的方法和原理。通过实验研究，发现热损伤对材料内部磁记忆特性有一定的影响，热损伤程度越高，磁记忆信号幅值越低。同时热损伤的位置也会对磁记忆信号产生影响。通过磁记忆检测技术可以确定热损伤的位置和程度，为激光熔覆工艺的应用提供了一种新的监控手段。
然而，本研究还存在一些不足之处。首先，实验样本的数量有限，进一步扩大样本量可以提高实验结果的可靠性。其次，研究中只考虑了热损伤对磁记忆信号的影响，后续研究可以探索其他因素对磁记忆信号的影响机理。
参考文献：
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[2]钱六,周七.磁记忆检测技术在损伤分析中的应用[J].无损检测,2021,20(4):1-5.