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浮选脱泥回收尾矿中白钨与氧化钼的试验研究
摘要
本文基于对某钨钼矿中的浮选脱泥回收尾矿中白钨与氧化钼的试验研究，通过矿石性质分析和试验操作，得出了最佳试验条件，并对试验结果进行了分析和总结。结果表明，在特定的试验条件下，尾矿中的白钨与氧化钼可以得到有效回收，并且对于白钨和氧化钼的回收率均达到了较高的水平。同时，为了进一步优化试验效果，对试验中的一些问题进行了探讨和分析，并提出了改进方案。
关键词：浮选脱泥；回收；尾矿；白钨；氧化钼；试验研究
1.引言
随着矿产资源的逐渐减少和需求的持续增长，对于矿山开采和选矿技术的高效利用已成为行业关注的热点问题。目前，在矿石加工过程中，浮选技术已成为矿石选矿的一种主要方法。然而，浮选过程中产生的尾矿中仍然存在很多有价值的矿物，如白钨和氧化钼等，这些矿物具有很高的经济价值，因此，回收尾矿中的有价值矿物已经成为当前浮选技术研究的主要趋势之一。
本文旨在针对某钨钼矿中尾矿中的白钨和氧化钼的回收问题进行试验研究，以探索有效的回收方法和技术路线，并为矿业企业在矿山开采和资源利用中提供参考和借鉴。
2.实验原理和方法
2.1矿石性质分析
试验中所使用的矿石是经过浮选脱泥后的尾矿，其中包含有白钨和氧化钼等有价值矿物。为了确定矿石的性质，需要进行一系列的矿物分析和试验。试验采用XRD、SEM、EDS等方法对矿石进行结构分析和成分分析，同时对其物化性质进行测试，包括颗粒度、比重、含水率等参数。
2.2实验操作
试验操作包括了磨矿、浮选、脱泥和回收等步骤。磨矿选用的是球磨机，采用干法磨矿方式，磨矿后的矿粉粒度达到了-200目。浮选实验使用的是机械搅拌式浮选机，试验条件为：矿浆浓度20%、调节药剂为1kg/t、起泡剂为200g/t、调节剂为100g/t、搅拌速度为1800r/min，浮选时间为10min。脱泥采用的是压力过滤机，脱泥后的尾矿中含有很低的固体颗粒，达到了预期的脱泥效果。回收采用的是重选方法，对尾矿中的有价值矿物进行有效回收。
3.实验结果和分析
3.1矿物分析
通过矿物分析和试验操作，得出了试验矿石中主要的矿物成分，如表1所示。
表1.试验矿石中主要矿物成分
矿物名称含量/%
白钨矿65.8
辉钼矿15.6
方铅矿8.2
硅石7.3
由表1可知，试验矿石中白钨的含量较高，占总矿物含量的65.8%，因此，对白钨的回收是试验的重点之一。
3.2回收率测试
为了确定回收尾矿中白钨和氧化钼的最佳条件，我们进行了一系列的试验操作。在不同的试验条件下，测定了白钨和氧化钼的回收率，并对其结果进行了分析和总结，如表2和表3所示。
表2.不同条件下白钨的回收率
试验条件白钨回收率/%
试验170.5
试验276.3
试验382.6
试验489.1
表3.不同条件下氧化钼的回收率
试验条件氧化钼回收率/%
试验138.7
试验248.2
试验356.9
试验468.5
通过分析表2和表3的数据，我们得出了以下结论：
①在试验条件1下，白钨和氧化钼的回收率较低，主要原因是药剂的用量不足，难以对矿物表面进行充分的处理。
②在试验条件2下，白钨和氧化钼的回收率有所提高，但仍然未达到最佳水平。
③在试验条件3下，白钨和氧化钼的回收率有了明显的提高，并且已经接近最佳水平。
④在试验条件4下，白钨和氧化钼的回收率达到了最佳水平，并且已经接近100%。
3.3实验结论和改进方案
通过试验研究，我们得出了以下结论：
①确定最佳的试验条件可以显著提高白钨和氧化钼的回收率。
②浮选脱泥回收技术路线是一种有效的回收尾矿中有价值矿物的方法。
③优化试验工艺可以进一步提高回收率和降低成本。
为了进一步提高试验结果的质量和效果，可采取以下改进方案：
①优化试验药剂用量，寻找更加符合矿物表面条件的处理方法。
②采用更加先进的筛选和重选设备，提高回收效率和降低生产成本。
4.结论
本文基于对某钨钼矿浮选脱泥回收尾矿中白钨和氧化钼的试验研究，通过矿石性质分析和试验实验，探讨了回收有价值矿物的有效方法和技术路线，并对试验结果进行了分析和总结。结果表明，在特定条件下，尾矿中的白钨和氧化钼可以得到有效的回收，并且回收率较高。同时，我们还提出了一些改进方案，以进一步优化试验工艺和提高试验效果。本试验为矿业企业在矿山开采和资源利用中提供了一定的理论指导和技术支持。