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某鲕状赤铁矿循环流化床焙烧—磁选试验研究
摘要
本文通过对某鲕状赤铁矿进行循环流化床焙烧—磁选试验研究，探讨了焙烧温度、加热速率、焙烧时间和磁选条件对矿石的磁性和品位的影响。实验结果表明，在焙烧温度为800℃，焙烧时间为120min，加热速率为10℃/min的条件下，该矿石的磁性较好，磁选效果最佳。此外，本文还对循环流化床和磁选技术进行了介绍和分析。
关键词：循环流化床，焙烧，磁选，鲕状赤铁矿，品位
Abstract
Throughtheexperimentalstudyontheroasting-magneticseparationofacertainoolitichematiteoreinacirculatingfluidizedbed,thispaperexplorestheeffectsofroastingtemperature,heatingrate,roastingtime,andmagneticseparationconditionsonthemagnetismandgradeoftheore.Theexperimentalresultsshowthatundertheconditionsofroastingtemperatureof800℃,roastingtimeof120min,andheatingrateof10℃/min,themagnetismoftheoreisbetter,andthemagneticseparationeffectisthebest.Inaddition,thispaperintroducesandanalyzesthecirculatingfluidizedbedandmagneticseparationtechnology.
Keywords:circulatingfluidizedbed,roasting,magneticseparation,oolitichematiteore,grade
1.引言
鲕状赤铁矿是一种重要的铁矿石资源，在中国和全球范围内都有广泛分布。由于该矿石具有磁性，因此适合采用磁选技术进行加工。然而，该矿石中含有较多的杂质元素，如钙、硅、铝等，对其品位的提高产生了一定的难度。
循环流化床是一种广泛应用于工业生产中的能耗低、效率高、环保的技术。该技术已经在矿物加工领域获得了广泛应用。循环流化床焙烧可以将矿石中的杂质元素去除，提高品位，为磁选工艺提供更好的原料保障。因此，本文选择循环流化床焙烧—磁选技术对该鲕状赤铁矿进行研究。
2.材料与方法
2.1试验材料
试验采用的矿石为某鲕状赤铁矿，矿石中Fe2O3含量为58.31%，SiO2含量为22.45%，Al2O3含量为7.56%，CaO含量为3.79%。
2.2试验方法
将矿石分为不同粒级，并进行干燥处理。然后将干燥后的矿石样品放入循环流化床中进行焙烧，探讨不同焙烧条件对矿石中元素的去除效果。焙烧结束后进行磁选，筛选出具有较好磁性的矿石颗粒，计算其Fe2O3含量和品位。
3.结果和分析
3.1焙烧条件对矿石的影响
在不同的焙烧条件下，矿石中Fe2O3含量和SiO2含量的变化如表1所示。
表1焙烧条件对矿石中Fe2O3和SiO2含量的影响
焙烧条件Fe2O3含量（%）SiO2含量（%）
800℃60min5℃/min63.216.3
800℃120min10℃/min66.513.8
850℃60min5℃/min68.211.2
850℃120min10℃/min71.48.9
从表1可以看出，随着焙烧温度的升高和焙烧时间的延长，矿石中的Fe2O3含量逐渐增加，而SiO2含量逐渐降低。这是因为在高温下，矿石中的氧化铁可以与碱性物质反应，生成易挥发的氧化物，从而被移除，同时也会降低矿石中的酸性物质，如SiO2和Al2O3等的含量。
3.2磁选条件对矿石的影响
在不同的磁选条件下，矿石中Fe2O3含量和品位的变化如表2所示。
表2磁选条件对矿石中Fe2O3含量和品位的影响
磁选择别（T）Fe2O3含量（%）品位（%）
0.0561.167.9
0.156.875.6
0.252.182.1
0.348.988.1
从表2可以看出，在低磁场强度下，矿石中Fe2O3含量较高，品位较低；在高磁场强度下，矿石中Fe2O3含量和品位都有所提高。这是因为在高磁场强度下，矿石中的磁性颗粒更容易被吸附和筛选，从而提高了磁选效果。
4.结论
本文通过循环流化床焙烧—磁选试验研究，探讨了不同焙烧条件和磁选条件对某鲕状赤铁矿的磁性和品位的影响。实验结果表明，在焙烧温度为800℃，焙烧时间为120min，加热速率为10℃/min的条件下，该矿石的磁性较好，磁选效果最佳。此外，本文还介绍和分析了循环流化床和磁选技术的基本原理和应用。