金属板料滚边装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103302154A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103302154103302154A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201210438917.0(22)申请日2012.10.26(71)申请人青岛嘉龙自动化设备有限公司地址266111山东省青岛市高新技术开发区(棘洪摊)春阳路(72)发明人王安基(51)Int.Cl.B21D19/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称金属板料滚边装置及其方法(57)摘要本发明所述金属板料滚边装置及其方法，采取滚压弯折工艺，通过多组滚轮的线性移动而渐近式滚压板料侧边，在不形成损伤的前提下，按预定方向与角度实现准确折边，以期提高折边精确度与板料表面的外观质量。金属板料滚边装置包括有折边模，用于承载被输送至此的金属板料；压板，沿垂向将金属板料固定于折边模上；滚轮组组合体，具有安装至少两组滚轮的滚轮支架。全部的滚轮沿与金属板料固定处相垂直的线性方向依次排列。滚轮支架带动多组滚轮沿线性方向依次地滚压金属板料的同一侧边，由于滚轮行进方向与金属板料延伸出折边模的侧边相垂直，多组滚轮针对同一侧边的滚压是依次进行的，侧边弯折角度可以是渐进式的。CN103302154ACN103254ACN103302154A权利要求书1/1页1.一种金属板料滚边装置，其特征在于：包括有以下部件，折边模(3)，用于承载被输送至此的金属板料；压板(2)，沿垂向将金属板料固定于折边模(3)上；滚轮组组合体(1)，具有安装至少两组滚轮(5)的滚轮支架(4)；滚轮(5)，沿与金属板料固定处相垂直的线性方向依次排列。2.根据权利要求1所述的金属板料滚边装置，其特征在于：滚轮(5)安装于滚轮支架(4)的轴向中心线与金属板料的夹角(α)渐进变化。3.根据权利要求1或2所述的金属板料滚边装置，其特征在于：在滚轮支架(4)上安装有对称设置的2列滚轮(5)。4.一种金属板料滚边方法，其特征在于：金属板料被输送至折边模(3)上，且至少一侧边延伸出折边模(3)；压板(2)沿垂向将金属板料固定于折边模(3)；驱动滚轮组组合体(1)沿金属板料固定处相垂直的线性方向移动，在此过程中至少两组滚轮(5)依次地滚压金属板料的同一侧边，从而将其滚压成设定弯折角度的折边。5.根据权利要求4所述的金属板料滚边方法，其特征在于：多组滚轮(5)针对金属板料同一侧边的滚压折边角度渐进变化。6.根据权利要求4或5所述的金属板料滚边方法，其特征在于：对称安装于滚轮支架(4)的2列滚轮(5)，分别针对金属板料的两侧边进行滚压折边。2CN103302154A说明书1/3页金属板料滚边装置及其方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于金属薄板的侧边滚边成型加工设备及其滚边加工方法，属于机械设计与工业自动化领域。背景技术[0002]目前国内外用于金属板料折边的设备与控制工艺，较为普遍地采用一次成型方法，而针对板材厚度＜1mm的金属薄板则较多地采用多工位折边工艺，即板料在多个工位之间顺序地完成多道折弯操作而最终形成较大角度的折边，否则较易形成裂缝或角度过弯现象，从而造成板料损耗、增加生产成本。[0003]又如公开以下内容的在先申请专利，申请号ZL01808009.X，名称为折边装置，其方案是折边装置包括一个设有折边舌板(32)及预折边舌板(31)的活动架(3)，一个基架(5)，一个其上安装着活动架(3)的滑架(4)，及至少一个电动机(M1，M2)，电动机(M2)与滑架(4)相联接。滑架(4)在运动时通过至少一个直线导向装置(50)导向，以期保证当折边及预折边时活动架(3)的直线运动。[0004]上述在先技术使用与申请均为折边成型装置与工艺，对于金属薄板并不适用，究其原因有二。一是，薄板柔韧性较差，直接弯折易于造成损伤，如衍射状裂纹；二是，不易对准板料中心而形成弯折尺寸误差，影响到板料后续加工质量与使用效果。[0005]有鉴于此，特提出本专利申请。发明内容[0006]本发明所述金属板料滚边装置及其方法，其目的在于解决上述现有技术存在的问题而采取滚压弯折工艺，通过多组滚轮的线性移动而渐近式滚压板料侧边，在不形成损伤的前提下，按预定方向与角度实现准确折边，以期提高折边精确度与板料表面的外观质量。[0007]另一发明目的是，弯折前形成板料的准确定位，从而提高定中精度、进一步地提高折边质量。[0008]为实现上述发明目的，所述金属板料滚边装置主要包括有：[0009]折边模，用于承载被输送至此的金属板料；[0010]压板，沿垂向将金属板料固定于折边模上；[0011]滚轮组组合体，具有安装至少两组滚轮的滚轮支架。[0012]其中，全部的滚轮