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宁海电厂600MW机组脱硫系统的优化运行及节能改造
随着社会和经济发展，能源需求不断增加，同时环境保护也越来越受到重视。因此，如何提高能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染，成为当今全世界都在思考和探索的课题之一。
电力工业是国民经济的重要支柱，但电力生产中所产生的废气与废水等污染物，对环境污染造成的影响越来越大。为了减少二氧化硫等有害气体的排放，中国自1995年开始实施脱硫技术，对于宁海电厂600MW机组脱硫系统的优化运行及节能改造来说，不仅在环保方面有积极的意义，也是提高能源利用效率和降低能源消耗的有效途径。
一、宁海电厂600MW机组脱硫系统的运行状况
宁海电厂600MW机组脱硫系统采用湿法石灰石-石膏法（FGD）进行脱硫处理。脱硫设备主要包括：石灰石磨浆喷射系统、吸收塔、石膏脱水系统、再循环水系统、废水处理系统等。脱硫设备每天运转时间长达24小时，脱硫效率一直处于较高水平。
二、宁海电厂600MW机组脱硫系统存在的问题
虽然宁海电厂600MW机组脱硫系统运行良好，但仍然存在以下问题：
1、在运行中，脱硫系统排放的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）的浓度不稳定，甚至会出现突变现象。这种现象的出现，不仅会造成环境污染，更会影响机组的运转稳定性。
2、石膏脱水系统的脱水效率不高，进水浓度高，处理后的石膏无法满足细度要求，花费大量工时进行处理。同时，脱硫废水的浓度也较高，无法满足国家排放标准要求。
3、再循环水系统中，泵的排量过大，内部运行液位过低，易于造成磨损和故障。同时，再循环水系统存在漏水现象，浪费大量的水资源。
三、宁海电厂600MW机组脱硫系统优化运行的措施
为了解决上述存在问题，宁海电厂600MW机组脱硫系统需要进行优化运行。具体措施如下：
1、加强气态监测系统
采用在线模型监测技术对脱硫前后的氮氧化物和二氧化硫浓度进行实时监测，及时检测并解决脱硫效率下降的问题。
2、优化石膏脱水系统
对石膏脱水系统进行优化改造，通过添加特效絮凝剂和喷雾干燥技术，将石膏脱水效率提高到90%以上，同时满足国家细度要求，达到石膏资源化利用产值。
3、优化再循环水系统
通过减小泵的排量、增加系统运行液位，避免系统运行时磨损和故障的发生，降低维修成本；同时，通过检查管道和泵的连接处，消除漏水现象，节约水资源。
四、宁海电厂600MW机组脱硫系统节能改造的措施
除了优化运行，宁海电厂600MW机组脱硫系统也需要进行节能改造。具体措施如下：
1、改善石灰石粉碎机结构
采用新型破碎机替代老旧的破碎机，减小产生的能耗和碎石率，降低机组出力所需的能耗，提高能效。
2、改善脱硫设备运行时的水耗量
通过改变喷嘴角度，优化水喷发射位置，精细调控水量，实现精确控制水耗量，减小脱硫设备的总水耗。
3、优化电动机运行方式
替换磨损严重的高功率电动机，降低能耗，减小运行、维修和换机成本，达到节能减排的目的。
综上所述，宁海电厂600MW机组脱硫系统的优化运行及节能改造对于降低污染物排放、提高能源效率、降低能源消耗、减少环境污染和节约能源等方面都有非常明显的积极意义。虽然优化运行及节能改造所需的投入成本较高，但可以在长期运行中得到较好的经济效益和社会效益，对于保护环境和提高电力工业竞争力有着重要的作用。