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基于西门子802DSl系统PLC分度轴的大小径刀具换刀控制方法
工业自动化已经成为现代制造业不可或缺的一部分。在加工中，刀具的选择和更换是必不可少的操作。一个常见的方案是使用ATC（自动工具更换器）来完成这一任务，它能够更快，更方便地完成刀具的更换，提高了加工效率。在本文中，我们将详细介绍基于西门子802DSL系统PLC分度轴的大小径刀具换刀控制方法。
1.PLC分度轴概述
PLC分度轴是由工业自动化领域的西门子公司开发的控制系统。它是一种高性能，高可靠性的智能控制系统，用于驱动复杂的加工机床和自动化生产线。它可以实现多轴控制，并具有高精度和高速度的特点，广泛应用于汽车、机械制造、电子、通讯、建筑等行业。
2.刀具更换系统
刀具更换系统是加工的一个关键环节，速度快，精度高的工具更换系统对于提高效率，降低成本和提高产品质量都是非常重要的。常见的工具更换系统有机械手、手动更换、ATC自动更换系统等。ATC自动更换系统在多种应用场合都被广泛使用，并且由于其自动化程度高，节省了人工劳动力和时间成本。
3.基于PLC分度轴的大小径刀具更换控制方法
基于西门子802DSLPLC分度轴的大小径刀具更换控制方法主要基于刀具库的管理和刀具的识别进行，主要步骤如下：
步骤1：准备工作
首先需要进行一些前置工作来为控制系统的正常运作做好准备。这些工作包括：
创建刀具库
在使用刀具更换系统之前，需要先将所有可使用的刀具信息存储在库中。这需要先在PLC控制器的电子存储介质上创建一个刀具库，并将刀具的类型、大小、形状等参数输入其中。
联接ATC自动工具更换器
ATC自动工具更换器需要在PLC控制器上连线，并进行相关参数的设置，以便于控制系统正确的控制。
步骤2：刀具位置校准
在每次刀具进行更换之前，需要将ATC自动工具更换器定位在标准位置。为了保证精确性，在这个过程通常会使用PLC分度轴进行定位，防止出现因为人为误差而导致的精度下降。
步骤3：刀具识别
当更换工具的时候，PLC控制器会根据已存储的刀具信息去对新的刀具进行识别。通过对刀具套直径、长度和展位角落坐标的测量，控制系统可以自动识别每个刀具。从而使得控制系统可以控制ATC自动工具更换器选择正确的刀具进行更换。
步骤4：ATC自动刀具更换
经过识别后，PLC控制系统将向ATC自动工具更换器下达指令，控制它完成实际的刀具更换操作。在这个过程中，控制系统使用PLC分度轴来控制ATC工具输出具体的坐标，防止出现误差造成刀具更换失效的情况。
4.优势和应用
PLC分度轴是一种可靠的控制系统，并且基于这个系统的刀具更换方案也具有非常广泛的应用前景。其优点主要包括：
高效：采用PLC分度轴可以实现多轴控制和高速度高精度控制，可以提高工作效率。
自动化程度高：基于ATC自动工具更换器可以减少操作人员的工作负担，并且提高生产效率。
精度高：由于使用PLC分度轴来控制ATC自动工具更换器，可以有效的防止因人为因素而导致刀具更换精度下降。
结论
本文介绍了基于西门子802DSLPLC分度轴的大小径刀具换刀控制方法。该方法是一种高效、高精度、自动化程度高的方案，它可以为自动化生产线更换工具提供更高的效率和更好的精度。今后，PLC分度轴的应用将有更广泛的应用前途，刀具更换更加智能化。