仓储管理讲义.ppt

倉儲管理講義一.概述:1)損失(浪費)倉庫場所.
2)經時變壞,損失材料.
3)增加管理,損失時間.
※誤區:
重視人力生產損失,不重視物料的損失.1.物料計劃及物控(MC).

2.采購(Purchasing).

3.倉儲(Warehousing).三.物料管理的職能(5R)5.適地RightPlace四.FOXCONN物料的分類1.物料利息率=4.成品周轉率=1.生產物料需求規劃.
2.需求物料進行采
購,並加以交期,品質,數量的控
制.1.依據收料規定點收物料.
2.將品管驗收的物料依儲放位置存放.
3.存放場所整理整頓清潔,防止經時變壞.
4.依單據作業(領料,備料,發料).
5.料帳出入記錄及定期盤點.
6.不良品的處理.
7.呆料之處理.1.危險物品應隔離管制.
2.避免使用陰濕地做倉庫.
3.防火防盜防水應考慮周到.
4.地面負荷不可超過.
5.保持適當的濕溫度通風.物料管制卡應記明:
1.選好倉庫位置.
2.平面加以規劃.
3.儲放立體化.
4.注意通道照明防水防火防盜措施.
5.物料包裝標示之要求.
6.依物料驗收規定點收物料.
7.保持整齊清潔.※呆滯料定義:客戶明確EOL,或雖未明確告知,已備存貨超過6個月以上.
※廢料定義:客戶ECN后之存貨(除部分用於客戶的服務外).
※疑是呆滯料定義:3~6個月未異動之存貨.1.標准庫存內.
2.短期超庫存(標准天數以外~3個月).
3.疑是呆滯料(3個月~6個月未異動).
4.呆滯料(EOL,6個月以上未異動).
5.廢料(ECN物料).標准庫存內物料的管控:

1.標准庫存天數.
物控段要做好物料到貨時間的管控,倉儲段要控制物料的進倉時間,CHECK物控績效.
2.安全庫存量
根據生產排配,結合標准庫存天數,計算出安全庫存量,進貨時做管控.短期超庫存分析疑是呆滯料分析原因分析對策備注從公式中要使庫存周率↑
控制的方向為:1.當期使用的材料金額↑
2.期初及期未庫存金額↓庫存管理實務2)期未材料金額為:
C:下期間預使用的物料金額
D:期間產生新的呆滯料金額
B:呆滯物料金額1.控制下期預使用物料.即控制貨物入庫時間,移出計算期間內.庫存管理實務1.倉管員對不足之料提前預警,協助催料.
2.倉儲帳務準確及時提供庫存準確資訊.
3.拒絕貨物過早入庫,滯留倉庫.
4.提高貨物入庫效率.
5.跟催采購處理庫存餘料.abc分析法源自於Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術.1.耗用量統計.
2.計算金額.
3.依金額大小排序.
4.計算每項材料所占總金額之比率
5.計算累計比率.1.a類材料從訂購入庫保管發料應慎重管理.
2.bc類材料可盡量使用存量管制法.將期間內的呆料制表,並計算金額,並作業柏拉圖,我們可以看出那些是呆料的主要影響.

抓出主要呆料項目后,進行分析及對策,呆料即可得到控制.

謝謝!

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