低压注胶机用熔胶设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103302000A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103302000103302000A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310261494.4(22)申请日2013.06.27(71)申请人常熟康尼格科技有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市辛庄镇光华环路22号1幢(72)发明人朱建晓沈阳(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张汉钦(51)Int.Cl.B05C11/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称低压注胶机用熔胶设备(57)摘要本发明公开了一种低压注胶机用熔胶设备，包括底座、马达以及熔胶缸，所述的马达设置于底座上方，并与底座之间设置有一个蜗轮蜗杆减速机，所述的熔胶缸设置于底座上方，所述的熔胶缸下方设置有一个齿轮泵，所述的齿轮泵通过联轴器与所述的蜗轮蜗杆减速机连接，所述的齿轮泵一侧设置有电线护罩。本发明低压注胶机用熔胶设备采用全新的布局设计，使得熔胶设备散热面积大，熔胶时间短，节约能源，加热均匀，维护方便，注入氮气可有效拟制胶水的炭化，并且该设备占用面积小，使用安全。CN103302000ACN1032ACN103302000A权利要求书1/1页1.一种低压注胶机用熔胶设备，其特征在于，包括底座、马达以及熔胶缸，所述的马达设置于底座上方，并与底座之间设置有一个蜗轮蜗杆减速机，所述的熔胶缸设置于底座上方，所述的熔胶缸下方设置有一个齿轮泵，所述的齿轮泵通过联轴器与所述的蜗轮蜗杆减速机连接，所述的齿轮泵一侧设置有电线护罩。2.根据权利要求1所述的低压注胶机用熔胶设备，其特征在于，所述的熔胶缸包括外侧的保温岩棉以及内侧的胶缸铝合金圆管。3.根据权利要求1所述的低压注胶机用熔胶设备，其特征在于，所述的熔胶缸与马达之间设置有一层玻纤隔热板。4.根据权利要求3所述的低压注胶机用熔胶设备，其特征在于，所述的玻纤隔热板下方设置有一个排通孔。5.根据权利要求2所述的低压注胶机用熔胶设备，其特征在于，所述的胶缸铝合金圆管上部分设置有充氮气孔。6.根据权利要求1所述的低压注胶机用熔胶设备，其特征在于，所述的胶缸铝合金圆管下部分等均分布有8个加热栅。7.根据权利要求6所述的低压注胶机用熔胶设备，其特征在于，所述的加热栅的边缘采用双斜设计。8.根据权利要求1所述的低压注胶机用熔胶设备，其特征在于，所述的熔胶缸内底部设置有圆形过滤网。9.根据权利要求1所述的低压注胶机用熔胶设备，其特征在于，所述的马达和蜗轮蜗杆减速机采用立式布局结构。2CN103302000A说明书1/3页低压注胶机用熔胶设备技术领域[0001]本发明涉及熔胶单元领域，特别是涉及一种低压注胶机用熔胶设备。背景技术[0002]现有的低压注胶机的熔胶单元大都采用铝合金整体铸造或采用铝合金块进行整体铣削加工而成。这种方式不但加工成本高，由于加热栅的间隔较大，造成热传导不好从而使熔胶后的胶水温度不均匀。虽然在胶缸的底部做成斜面，便于胶水流向泵的进胶口，但因其过滤网条形布局且圆周小孔高于胶缸的底部，因此仍然会造成部份胶水没办法全部吸走，当胶水低于过滤网上圆周小孔的平面时就会吸胶水的同时把空气也吸进了注胶系统中，造成注胶产品上的气泡严重，甚至无法成型的大问题。[0003]另外现有的熔胶单元在齿轮泵传动布局上采用水平方式，造成熔胶单元的体积太大，浪费空间。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种低压注胶机用熔胶设备，该低压注胶机用熔胶设备具有节约能源、加工材料充分利用、受热均匀、方便维护、占用面积小、美观实用的特点。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低压注胶机用熔胶设备，包括底座、马达以及熔胶缸，所述的马达设置于底座上方，并与底座之间设置有一个蜗轮蜗杆减速机，所述的熔胶缸设置于底座上方，所述的熔胶缸下方设置有一个齿轮泵，所述的齿轮泵通过联轴器与所述的蜗轮蜗杆减速机连接，所述的齿轮泵一侧设置有电线护罩。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的熔胶缸包括外侧的保温岩棉以及内侧的胶缸铝合金圆管。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的熔胶缸与马达之间设置有一层玻纤隔热板。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的玻纤隔热板下方设置有一个排通孔。[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述的胶缸铝合金圆管上部分设置有充氮气孔。[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述的胶缸铝合金圆管下部分等均分布有8个加热栅。[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述的加热栅的边缘采用双斜设计。[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述的熔胶缸内底部设置有圆形过滤网。[0