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在用钻杆管端加厚带超声自动探伤方法与系统
摘要
随着现代化工业的发展，管道在日常工作中扶持重要的作用。然而，在长期使用中，导致管道出现无法避免的损坏和磨损，这会给企业带来大量的维修和更换的成本。为了减少这些成本，需要采取适当的措施，及时进行管道损伤的检测和修复。本文提出了一种钻杆管端加厚带超声自动探伤方法与系统，采用钻杆管端加厚带与超声波探测器的结合，实现钻杆对管道进行自动探测的过程，提高了检测的效率和准确性。该方法被广泛应用于化工行业和石油天然气开采行业中，能有效保障生产工作的安全，减少损失和提高经济效益。
关键词：超声自动探测；钻杆管端加厚带；管道损伤；经济效益；安全
Abstract
Withthedevelopmentofmodernindustrialization,pipelinesplayanimportantroleindailywork.However,inthelong-termuse,thepipelinedamageandwearcannotbeavoided,whichwillbringalotofmaintenanceandreplacementcoststoenterprises.Inordertoreducethesecosts,itisnecessarytotakeappropriatemeasurestotimelydetectandrepairpipelinedamage.Thispaperproposesadrillrodthickenedwithultrasonicautomaticdetectionmethodandsystem,usingthecombinationofdrillrodthickenedwithultrasonicwavedetectortoachieveautomaticdetectionofthepipelinebydrillrod,andimprovethedetectionefficiencyandaccuracy.Themethodiswidelyusedinthechemicalindustryandoilandgasextractionindustry,whichcaneffectivelyensurethesafetyofproductionwork,reducelosses,andimproveeconomicbenefits.
Keywords:ultrasonicautomaticdetection;drillrodthickenedwith;pipelinedamage;economicbenefits;safety.
引言
管道作为现代工业生产过程中不可少的设备之一，承担着输送流体或气体的重要任务。然而，长时间的运行过程中，不可避免的管道会受到损坏和磨损，这些问题会给企业带来不小的维护成本和更换费用。如果这些损坏和磨损不能及时发现和处理，将会对生产工作造成严重影响，所以管道的日常保养和检测工作至关重要。
超声波探测技术被广泛应用于管道的检测中，具有快速、准确、非接触、可靠性强等特点，被认为是目前检测极为有效的方案之一。而钻杆管端加厚带作为一种实用的管道定位、定级的设备，由于其结构的特殊性，是超声波探测技术用来管道检测、定位、修复的一种重要手段。在本文中，我们将重点介绍一种利用钻杆管端加厚带和超声波探测技术相结合的自动探伤方法与系统，为管道损伤的定位和修理提供了一种全新的思路和技术解决方案。
方法
1.超声波探测器的选择
由于管道的形状和机械性能特点，需要将超声波探测器与钻杆端加厚带相结合才能达到最好的探测效果。在选择超声波探测器时需要考虑到探测机构的功率、探头的尺寸和工作频率等因素。同时还要根据检测的对象，如管道、钢板等，选择相应尺寸大小和频率不同的探头，以确保对不同厚度和材质的管道进行准确探测。
2.加厚带的选择
在选择加厚带时，需考虑到与其相适应的钻杆的类型和规格，以保证加厚带的精度和稳定性。此外，加厚带材质应具有较高的机械强度，能够承受探测过程中的力度。
3.操作流程
（1）安装加厚带：先将加厚带固定在需要检测的管道上，然后将加厚带与钻杆相连接，紧固固定好。
（2）调整探头：根据管道的厚度和材质，选择合适的探头。将探头插入到管道内部，调整探头与管道表面的距离，以保证探测数据的准确性。
（3）开始探测：启动探测器进行探测，并记录探测数据。如果探测中发现管道表面出现明显的裂纹、腐蚀和沉积物等情况，应及时进行记录和处理。
4.系统框架
钻杆管端加厚带超声自动探伤系统由以下几个组成部分构成：超声波探测器、加厚带、配套软件程序、故障诊断和维修系统等。其中，配套软件程序是整个系统的核心，通过对探测数据的分析和处理，实现了对管道损伤的定位和修理工作