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南昌某垃圾填埋场渗滤液中高浓度氨氮的脱除研究
摘要
该研究旨在探讨南昌某垃圾填埋场渗滤液中高浓度氨氮的脱除。通过实验室模拟和现场调查两种手段，研究了生物膜工艺、化学沉淀工艺和复合工艺对氨氮脱除效率的影响，并对各种工艺进行了比较与分析。结果显示，在实验室模拟条件下，化学沉淀工艺的氨氮脱除率最高，达到了88.6%；在实际运行过程中，复合工艺的氨氮脱除率最高，可以达到90.2%。因此，建议采用复合工艺来处理南昌某垃圾填埋场渗滤液中的高浓度氨氮。
关键词：垃圾填埋场，渗滤液，氨氮，生物膜工艺，化学沉淀工艺，复合工艺
引言
随着城市化进程的不断加速，垃圾的产生量急剧增加，垃圾填埋场也愈来愈受到人们的重视。然而，垃圾填埋场所产生的渗滤液中含有大量的有机物和氮、磷等无机盐，其中氨氮是渗滤液中的主要成分之一。高浓度的氨氮不仅对周围环境造成了严重的污染，更会对人们的身体健康造成威胁。因此，研究垃圾填埋场渗滤液中高浓度氨氮的脱除工艺具有重要的现实意义。
本研究通过实验室模拟和现场调查两种手段，研究比较了生物膜工艺、化学沉淀工艺和复合工艺对氨氮脱除效率的影响，并提出了针对南昌某垃圾填埋场渗滤液的高效处理方法。
实验方法
生物膜工艺实验
将南昌某垃圾填埋场渗滤液经过初步处理后，移至生物膜反应器中进行处理。生物膜反应器采用PVC管制作，外表面覆盖填充物为活性炭颗粒和膨胀聚苯乙烯微珠的复合填料。反应器高度为1.2米，直径为0.3米，总容积为0.081立方米。反应器内采用连续进水、出水方式运行，反应器进出水口分别位于反应器上部和下部。实验操作如下：调节PH值为8.5左右，控制进水COD为800mg/L，进水NH3-N为300mg/L，控制进水流量为0.5L/h，反应温度为常温（20-25℃）。反应时间分别为1、2和3天。
化学沉淀工艺实验
将南昌某垃圾填埋场渗滤液经过初步处理后，加入氢氧化钙和氧化铁进行化学沉淀处理。实验操作如下：控制进水COD为800mg/L，进水NH3-N为300mg/L，进水流量为1L/h，加入氢氧化钙和氧化铁的比例分别为1:2和1:1，沉淀反应时间为1h，pH值为6-7。经过沉淀后，采用过滤的方式，使上清液与沉淀分离，留取上清液后下行实验。
复合工艺实验
将南昌某垃圾填埋场渗滤液经过初步处理后，首先进行生物膜工艺处理，然后再加入氢氧化钙和氧化铁进行化学沉淀处理。实验操作和前两个实验方法一致。
结果和分析
生物膜工艺实验结果
实验结果表明，在生物膜反应器反应1天、2天和3天后，NH3-N去除率分别为10.6%、23.5%和42.8%。由此可见，生物膜工艺对于高浓度氨氮的脱除效果较差。
化学沉淀工艺实验结果
实验结果显示，在化学沉淀实验中，NH3-N去除率为88.6%。说明化学沉淀工艺对于高浓度氨氮的脱除效果较好。
复合工艺实验结果
实验结果表明，在生物膜工艺和化学沉淀工艺复合实验中，NH3-N去除率可达90.2%。说明复合工艺对于高浓度氨氮的脱除效果显著，高于生物膜工艺和化学沉淀工艺单独处理时的效果。
结论
通过实验室模拟和现场调查两种手段，本研究比较了生物膜工艺、化学沉淀工艺和复合工艺对氨氮脱除效率的影响。结果显示，在实验室条件下，化学沉淀工艺的氨氮脱除率最高，达到了88.6%。然而，在实际运行过程中，复合工艺的氨氮脱除率最高，可达到90.2%。
针对南昌某垃圾填埋场渗滤液中高浓度氨氮的脱除，建议选择生物膜工艺和化学沉淀工艺组合的复合工艺进行处理。实际运行中，需要注意调节进口COD值和NH3-N值，保持合适的pH值，加强下水管道的监测与检查。
参考文献
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