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关于抚顺某化工厂6000Nm~3h空分塔恶性爆炸事故的原因分析
抚顺某化工厂6000Nm~3h空分塔在2014年5月30日发生恶性爆炸事故，造成17人死亡，33人受伤。此次事故是一起非常严重的化工厂事故，严重影响了当地居民的生命安全和财产安全，也对化工行业的安全生产提出了更高的要求。本文将从多个方面来分析该事故的原因，以期能够引起我们对化工行业安全生产方面的重视和注意。
一、事故发生的原因
1.事故原因的概述
从事故现场的情况来看，抚顺某化工厂6000Nm~3h空分塔恶性爆炸的原因，主要是由于气体浓度过高，直接引起爆炸后着火，没有及时采取应急措施。而在事故发生前，厂家并未对设备进行安全检查，导致事故的发生。
2.设备故障
事故的发生是由于设备出现故障引起的。据了解，此次事故的原因是空分塔内部的内衬受到化学反应产生的产品的侵蚀，从而导致内衬破裂。同时，还有氧气进入空分塔，导致爆炸的产生。
3.人员操作不当
据了解，在事故发生当时，该化工厂的工人在加压系统的观察上出现了失误，没有及时发现问题。以及在气体泄漏的时候，也没有及时进行对空间的隔离和警示提示，最终导致了爆炸的发生。
4.安全措施不足
在这次事故发生前，该化工企业并没有采取必要的安全措施来保障工人的生命安全。例如，没有进行气体泄漏的监测和报警装置的设置，对产生的化学反应产品也没有进行消毒处理等措施，导致事故发生。
二、事故应对措施的不足
1.警报器
这个化工厂没有准备好警报器等紧急设施，在发生爆炸事故时，无法及时报警导致情况进一步恶化。
2.人员撤离
在事故发生的时候，化工企业的救援人员和被困人员没有第一时间进行撤离，拖延了救援时间，导致伤亡加重。
3.危化品收容
由于该化工厂没有进行有效的危化品收容，导致事故的扩散无法被有效地控制，使得事故更加严重。
三、事故给我们带来的启示
1.安全是企业永恒的话题
在设备使用、管理等方面都要做好安全工作，设备故障时要及时处理，隐患必须消除，对化学反应产品的监管必须严格，以保障工人的生命安全。
2.提高紧急反应能力
企业必须制定好应急预案，在事故发生时能够及时采取必要的措施，防止伤亡。
3.加强行业监管
当出现化工企业存在严重的安全问题时，应该采取严厉措施，增加历史成本，推进整个行业的安全发展。
综上所述，我国安全生产已进入一个新的阶段，化工企业必须加强安全工作的管理和措施，严肃查处企业的违规行为，提升企业的安全生产水平。