一种用于单面加工的双端磨床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103317405A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103317405103317405A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310193208.5(22)申请日2013.05.23(71)申请人大连液压件有限公司地址116620辽宁省大连市经济技术开发区双D港生命二路9号(72)发明人高梅刘德亮黄文生初晓王文满(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋(51)Int.Cl.B24B7/17(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种用于单面加工的双端磨床(57)摘要一种用于单面加工的双端磨床，上砂轮和下砂轮之间安装带料盒，带料盘上设有至少一个被加工件放置区，上砂轮和下砂轮通过垫环将被加工工件安装入带料盘中。本发明的用于单面加工的双端磨床，提供了一种高精度、高效率的单面加工工艺，通过工装设计，合理使用高效、高精度双端磨床，完成零件单面加工，即保证单面精度、粗糙度，又大大提高加工效率，成品率高，降低了制作成本。CN103317405ACN103745ACN103317405A权利要求书1/1页1.一种用于单面加工的双端磨床，其特征在于：上砂轮（4）和下砂轮（5）之间安装带料盒（2），带料盘（2）上设有至少一个被加工件（1）放置区。2.根据权利要求1所述的一种用于单面加工的双端磨床，其特征在于：所述上砂轮（4）和下砂轮（5）通过垫环（6）将被加工工件（1）安装入带料盘（2）的被加工件（1）放置区中。3.根据权利要求1所述的一种用于单面加工的双端磨床，其特征在于：所述上砂轮（4）和下砂轮（5）为CBN砂轮。2CN103317405A说明书1/2页一种用于单面加工的双端磨床技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种零件单面平面度精度的加工设备。背景技术[0002]目前，对于单面加工且平面度要求精度较高的零件，一般采用单面研磨机；对于精度和粗糙度要求较低的，一般采用将平磨吸电盘挖槽的加工工艺方法。这些方法最大弊端是加工效率低。而汽车行业的最大特点是：大批量集团化生产，在保证精度的前提下，效率是最优先考虑的加工因素，所以，在保证精度的前提下，提供加工效率是工艺一致争取实现的目标。发明内容[0003]本发明目的是提供一种高精度、高效率的单面加工双端磨床，完成零件单面加工，保证单面精度、粗糙度，又大大提高加工效率，成品率高。[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于单面加工的双端磨床，上砂轮和下砂轮之间安装带料盒，带料盘上设有至少一个被加工件放置区。[0005]所述上砂轮和下砂轮通过垫环将被加工工件安装入带料盘的被加工件放置区中。[0006]所述上砂轮和下砂轮为CBN砂轮。[0007]本发明的用于单面加工的双端磨床，提供了一种高精度、高效率的单面加工工艺，通过工装设计，合理使用高效、高精度双端磨床，完成零件单面加工，即保证单面精度、粗糙度，又大大提高加工效率，成品率高，降低了制作成本。附图说明[0008]图1是本发明用于单面加工的双端磨床加工部位的俯视图。[0009]图2是本发明用于单面加工的双端磨床加工部位的主视图。[0010]图3是图2中A部分局部放大图。具体实施方式[0011]本发明的用于单面加工的双端磨床加工部位结构如图1-3所示，加工部位设有两层砂轮3，上砂轮4和下砂轮5之间安装带料盒2，带料盘2上设有至少一个被加工件1放置区，上砂轮4和下砂轮5通过垫环6将被加工工件1安装入带料盘2的被加工件1放置区中，上砂轮4和下砂轮5为CBN砂轮，同时加工零件的两个平面，从而达到高一致性的厚度尺寸和高精度的平面度和平行度。为满足单面加工，设计专用的带料盘和垫环，不但满足单面加工的精度要求，同时提高加工效率。[0012]将被加工工件1的非加工面，通过垫环两两相对放入带料盘中，两个工件加垫环的厚度大于带料盘2-3毫米即可。每个带料盘可安装零件16个，加工一次需6个带料盘，一盘共加工96件，加工时间约20秒。由于采用CBN砂轮，砂轮修整频次低，精度保持性高，3CN103317405A说明书2/2页用此工艺方法，在提高效率的同时，不但满足单面平面度精度和粗糙度的要求，同时保证单件厚度尺寸的一致性，为后期装配总成的性能稳定提高创造条件。[0013]本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权