内嵌翅片式换热管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103322848A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103322848103322848A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310207518.8(22)申请日2013.05.30(71)申请人姜堰永盛冷却设备制造有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰区高新技术产业园（姜堰镇城南村）(72)发明人景文明周俊卿林俊沐宝华黄爱国(51)Int.Cl.F28F1/42(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称内嵌翅片式换热管(57)摘要本发明公开了一种内嵌翅片式换热管，它由管体和内管套合组成。所述管体为圆管，内管由均布的纵向翅片组成多边形管，在内管横截面上设有3～16条翅片呈径向展开，内管以翅片外轮廓与管体内壁接触配合。本发明中管体内置的纵向翅片顺换热介质流向，没有流阻，换热介质畅通无阻，再加上内管增加管体的换热面积，所以提高了换热效率。管体由内嵌的内管支撑，整体强度好，抗变形能力强，安装方便，特别适合各种规格的管式换热器配套。CN103322848ACN103284ACN103322848A权利要求书1/1页1.一种内嵌翅片式换热管，它由管体（1）和内管（2）组成，所述管体（1）为圆管；其特征在于：所述内管（2）由均布的纵向翅片组成多边形管，在横截面上翅片呈径向展开，内管（2）以翅片外轮廓与管体（1）内壁接触配合。2.根据权利要求1所述的内嵌翅片式换热管，其特征在于：所述内管（2）均布3～16条纵向翅片。3.根据权利要求1所述的内嵌翅片式换热管，其特征在于：所述内管（2）径向外展开的翅片横向截面为扇形。4.根据权利要求1所述的内嵌翅片式换热管，其特征在于：所述内管（2）径向外展开的翅片横向截面为半圆形。5.根据权利要求1所述的内嵌翅片式换热管，其特征在于：所述内管（2）径向外展开的翅片横向截面为三角形。2CN103322848A说明书1/2页内嵌翅片式换热管技术领域[0001]本发明涉及一种换热管，具体地讲，本发明涉及一种内嵌翅片式换热管。背景技术[0002]换热管是管式换热器中的关键部件，其结构直接影响换热效率。管式换热器内置的换热管通常采用光壁管，为了进一步增加换热效率，本行业采取的常规技术措施是在光壁管上串套翅片，该结构能够实现预期目的。但是，串套翅片的换热管在实际应用中也存在不足，主要是翅片呈径向展开，体积大，翅片板面与换热介质的流向相垂直，翅片之间滞留换热介质，此问题除增加液阻，还损失了一定的换热效率。另外，翅片为薄板件，呈径向展开的翅片刚性较差，安装工艺复杂，生产效率低。发明内容[0003]本发明主要针对现有技术外串套翅片换热管的不足，提出一种显著增加换热面积的内嵌翅片式换热管，该管结构简单、径向尺寸小，抗变形能力强，无液阻。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]内嵌翅片式换热管，它由管体和内管组成，所述管体为圆管。其改进之处在于：所述内管是由均布的纵向翅片组成多边形管，在横截面上翅片呈径向展开，内管以翅片外轮廓与管体内壁接触配合。[0006]上述结构中，内管均布3～16条纵向翅片。[0007]作为进一步改进方案，内管径向外展开的翅片横向截面为扇形。[0008]作为进一步改进方案，内管径向外展开的翅片横向截面为半圆形。[0009]作为进一步改进方案，内管径向外展开的翅片横向截面为三角形。[0010]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、内嵌翅片结构简单，相同规格条件下管体径向尺寸小；2、设有纵向翅片的内管内置在管体中，纵向翅片顺换热介质流向，没有流阻，换热介质畅通无阻，换热效率高；3、管体由内嵌的内管支撑，整体强度好，抗变形能力强；4、管体外壁为光壁，有利于安装和维护作业。附图说明[0011]图1是本发明结构立体示意图。[0012]图2是图1端面示意图，图中内嵌的内管翅片为扇形。[0013]图3是图1端面示意图，图中内嵌的内管翅片为半圆形。[0014]图4是图1端面示意图，图中内嵌的内管翅片为三角形。具体实施方式3CN103322848A说明书2/2页[0015]下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。[0016]实施例1图1所示的内嵌翅片换热管，它由管体1和内管2组成。所述管体1为普通圆管，内管2由均布的纵向翅片组成多边形管，在内管2横截面上的翅片呈径向展开，内管2以翅片外轮廓与管体1内壁接触配合。本实施例中管体1内径18mm，内管2外圆直径同样为18mm。因管体1口径较小，内管2外置3条纵向翅片，为了使内管2与管体1内壁可靠接触、定位，本实施例中内管2的纵向翅片横向截面如图3所示的半圆形。管体1内塞装的内管2由6条纵向翅片接