轮胎切块机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103317540A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103317540103317540A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310242207.5(22)申请日2013.06.19(71)申请人大连宝锋机器制造有限公司地址116400辽宁省大连市庄河市新华路二段164号(72)发明人贾先义单文平(74)专利代理机构大连智慧专利事务所21215代理人周志舰(51)Int.Cl.B26D3/22(2006.01)B29B17/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称轮胎切块机(57)摘要本发明提供一种轮胎切块机，有电机、减速器、支架，支架通过轴承座设置着并排的主动辊、被动辊，主动辊轴与被动辊轴之间通过等速比齿轮齿啮合，其特征在于：主动辊、被动辊都间隔排列设置小刀盘和大刀盘，小刀盘和大刀盘的圆周还分别有顶端带刀刃的齿并且齿数相同。主动辊小刀盘的齿转到两辊连心线的位置与被动辊大刀盘对应的齿相切而形成对切，主动辊大刀盘的齿转到两辊连心线的位置与被动辊小刀盘对应的齿相切，而形成对切。当电机通过减速器带动主动辊、被动辊相对转动，主动辊、被动辊的大刀盘相互交错剪切，将送入的橡胶轮胎分解片连续剪切开，并剪切成宽度与刀盘厚度相当的长条。从而大大降低了重复循环切削，提高了生产效率。CN103317540ACN103754ACN103317540A权利要求书1/1页1.一种轮胎切块机，有电机1、减速器2、支架5，支架5通过轴承座设置着并排的主动辊14、被动辊13，电机轴与减速器2输入轴连接，减速器2输出轴与主动辊14轴连接，主动辊14轴与被动辊13轴之间通过等速比齿轮3和齿轮16啮合，其特征在于：主动辊14、被动辊13都间隔排列设置小刀盘11和大刀盘12，小刀盘11和大刀盘12的圆周还分别有顶端带刀刃的齿并且齿数相同，主动辊14的大刀盘与被动辊13的大刀盘相互交错，主动辊14小刀盘11的齿与被动辊13大刀盘12对应的齿相切，主动辊14大刀盘12的齿与被动辊13小刀盘11对应的齿相切。2.如权利要求1所说的轮胎切块机，其特征在于：主动辊14、被动辊13有转轴和通过键与转轴套接的间隔排列小刀盘11、大刀盘12，与转轴套接的间隔排列小刀盘11、大刀盘12的另一端有与转轴螺纹配合用来在轴向固定大小刀盘的螺母10。3.如权利要求1所说的轮胎切块机，其特征在于：主动辊14通过轴承座9、15固定设置在支架5上，被动辊13通过轴承座4、8滑动设置在支架5上，并在轴承座4、8与支架之间设置调距装置7。2CN103317540A说明书1/3页轮胎切块机技术领域[0001]本发明涉及一种轮胎切块机，更具体的说，涉及轮胎切块机的切削方式。背景技术[0002]轮胎切块机是生产再生橡胶的常规设备。现有的轮胎分解技术采用“小三件”，即首先切除轮胎钢丝内圈，然后用切条机将轮胎的胎侧或胎顶切削成长条形状，最后由轮胎打块机切削成大约50mmX50mm的胶块。此方案将切削轮胎时需用人工找正，工作环境差，生产效率低，而且容易引起安全事故。另外国外还有大型轮胎切块机，是将轮胎去除钢丝内圈后，扔入机器内进行强烈的剪切与挤压，将胎顶或胎侧切削成形状大小不等的碎块，形状大的碎块需要反复剪切，而且此机器所用电机功率大，耗电多，刀具的耐久性能差，所以仍未受到用户的满意。发明内容[0003]本发明针对上述问题，提供了一种全新的切削方式的轮胎切块机，从而大大降低了重复循环切削，提高了生产效率。[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种轮胎切块机，有电机1、减速器2、支架5，支架5通过轴承座设置着并排的主动辊14、被动辊13，电机轴与减速器2输入轴连接，减速器2输出轴与主动辊14轴连接，主动辊14轴与被动辊13轴之间通过等速比齿轮3和齿轮16啮合，其特征在于：主动辊14、被动辊13都间隔排列设置小刀盘11和大刀盘12，小刀盘11和大刀盘12的圆周还分别有顶端带刀刃的齿并且齿数相同。主动辊14、被动辊13的大刀盘相互交错，主动辊14小刀盘11的齿与被动辊13大刀盘12对应的齿相切，主动辊14大刀盘12的齿与被动辊13小刀盘11对应的齿相切。即主动辊14的小刀盘11齿外圆与被动辊13的大刀盘齿外圆相切“对切（接）”，主动辊14的大刀盘11齿外圆与被动辊13的小刀盘齿外圆相切“对切（接）”；主动辊14小刀盘11的齿转到两辊连心线的位置与被动辊13大刀盘12对应的齿相切而形成对切，同样主动辊14大刀盘12的齿转到两辊连心线的位置与被动辊13小刀盘11对应的齿相切，而形成对切。这样，电机1、减速器2、速比支架5可以设置在地面或设置在机座上。当电机通过减速