齿轮应力测量应变片粘贴工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103323238A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103323238103323238A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310301097.5(22)申请日2013.07.18(71)申请人中国船舶重工集团公司第七〇三研究所地址150000黑龙江省哈尔滨市道里区洪湖路35号(72)发明人李惊东刘琦李超(74)专利代理机构大庆禹奥专利事务所23208代理人朱士文杨晓梅(51)Int.Cl.G01M13/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称齿轮应力测量应变片粘贴工艺方法(57)摘要齿轮应力测量应变片粘贴工艺方法。本发明公开了一种齿轮应力测量应变片，属于工业生产领域，包括齿轮，其特征在于：在所述的齿轮上，第一层为绝缘层、第二层为信号数据线层、第三层为绝缘层、第四层为保护层，应变片在齿轮根部的内侧，引线端子与应变片并排连接，所述的绝缘层为胶、漆和聚四氟薄膜等绝缘材料，所述信号数据线层线缆外径应为（Φ0.2～Φ0.5）mm，线内径应为（Φ0.1～Φ0.3）mm，本发明的目的是提供一种用于齿轮应力测量的应变片在齿轮根部粘贴关键技术工艺，利用该工艺作为指导，完成齿轮应力测量应变片在齿轮上的粘贴可有效提高齿轮应力测量的高可靠性、高灵敏性，低响应时间，同时也可实现齿轮应力长期在线可靠监测。CN103323238ACN10328ACN103323238A权利要求书1/1页1.齿轮应力测量应变片粘贴工艺方法，包括齿轮，其特征在于：在所述的齿轮上，第一层为绝缘层、第二层为信号数据线层、第三层为绝缘层、第四层为保护层，应变片在齿轮的内侧，引线端子与应变片并排连接。2.根据权利要求1所述的齿轮应力测量应变片粘贴工艺方法，其特征是：所述的绝缘层为胶、漆和聚四氟薄膜等绝缘材料。3.根据权利要求1所述的齿轮应力测量应变片粘贴工艺方法，其特征是：所述信号数据线层线缆外径应为（Φ0.2～Φ0.5）mm，线内径应为（Φ0.1～Φ0.3）mm。2CN103323238A说明书1/3页齿轮应力测量应变片粘贴工艺方法[0001]技术领域：本发明属于工业生产领域，具体涉及一种齿轮应力测量应变片粘贴工艺方法。[0002]背景技术：现有齿轮应力测量应变片粘贴工艺缺点是粘贴在齿轮根部的应变片在齿轮啮合过程承受力、振动、冲击非常大，且滑油温度较高，应变片容易脱落，耐疲劳耐油性差。且对安装空间要求较高，齿轮模数小的斜齿轮无法完成应变片的粘贴，因此原有应变片粘贴工艺技术无法实现对所有模数齿轮应力测量的长期在线监测。[0003]发明内容：本发明的目的是提供一种用于齿轮应力测量的应变片在齿轮根部的粘贴关键技术工艺，利用该工艺作为指导，完成齿轮应力测量应变片在齿轮上的粘贴可有效提高齿轮应力测量的高可靠性、高灵敏性，低响应时间，同时也可实现齿轮应力长期在线可靠监测。[0004]本发明的目的是通过以下方式实现的：齿轮应力测量应变片，包括齿轮，其特征在于：在所述的齿轮上，第一层为绝缘层、第二层为信号数据线层、第三层为绝缘层、第四层为保护层，应变片在齿轮的内侧，引线端子与应变片并排连接，所述的绝缘层为胶、漆和聚四氟薄膜等绝缘材料，所述信号数据线层线缆外径应为（Φ0.2～Φ0.5）mm，线内径应为（Φ0.1～Φ0.3）mm。[0005]本发明的有益效果是：齿轮应力测量应变片经过耐疲劳寿命、耐温、耐油试验验证，表明齿轮应力测量应变片粘贴技术工艺可靠，从而有效提高齿轮传动装置的设计验证能力，提高齿轮传动装置运行的可靠性，延长其无故障运行时间，并带来可观的社会经济效益。此外，齿轮应力测量应变片粘贴工艺还可以应用在齿轮传动装置齿轮应力载荷普测试及长期在线监测，也可以应用在齿轮传动装置功率均载测试及传动元件冲击强度测试等，具有很实用的应用价值。[0006]附图说明：图1是本发明的结构示意图。[0007]图2是本发明的引线焊接到引线端子示意图。[0008]图1中1表示绝缘层；2表示信号数据线层；3表示保护层；4表示引线端子；5表示应变片。[0009]图2中1表示应变片；2表示引线端子；3表示引出导线；4表示引线。[0010]具体实施方式：参照图1，齿轮应力测量应变片，包括齿轮，其特征在于：在所述的齿轮上，第一层为绝缘层1、第二层为信号数据线层2、第三层为绝缘层1、第四层为保护层3，应变片5在齿轮的内侧，引线端子4与应变片5并排连接。所述的绝缘层1为胶、漆和聚四氟薄膜等绝缘材料，所述信号数据线层2线缆外径应为（Φ0.2～Φ0.5）mm，线内径应为（Φ0.1～Φ0.3）mm。[0011]1、粘贴前表面处理：粘贴应变片前，先确定粘贴位置并标出。因粘贴位