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消除生产浪费的方法（PPT38页).ppt

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使生产充满活力的 消除浪费的方法不创造价值何谓价值?10个人100个/1天浪费到处都有。 在现场，问题堆得如山。 当前的作业就是最坏的作业。 作业者的行动当中70%是浪费。 最忙的人具有最多的浪费。 堆积的部品肯定是浪费。 不动的就是浪费。 放在地面上的也导致浪费。发现浪费和消除浪费从客户的视点思考浪费 工序的4现象制 造 工 序“行为意识”的3个工具动作改善１．缩短移动的距离 缩短运送货物的距离離、手移动的距离。 ２．同时灵活运用双手和双腿 同时使用左右手脚，并做使用训练。 使用五感（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）的训练。 ３．让动作变得轻松 根据自然的法则，追求动作效率。 ４．减少动作的数和量 减少翻转、方向变换、换手、搜寻目标的动作， 只做能产生附加价值的有效动作。所谓10手（动作改善从手开始）？・部件和工具是不是放在较远的地方了? ・步行距离是否可以缩短？・有没有1次能够拿取而反复数次的呢? ・有没有搜寻目标、换手、暂搁置、暂时性之类的动作？29・杜绝搜寻目标、换手的动作！ ・是否必定都放在相同位置上？・脖颈和眼睛不要动! ・有无单手持物没有动作的？・有无重物从下往上拿的? ・有无指尖通,肩部发硬,腰痛等操作者不喜欢的动作? 33养成注意工序中的浪费意识（培养各工序中的衔接技术） 【着眼点０１】以准备为名目的工作 ・削减准备作业、准备工序、事前准备的工作 ・远离作业现场的工作是所有浪费的发生源 【着眼点０２】先进先出的原则 【着眼点０３】直线化、直接到位化、短距离化 【着眼点０４】工序越多，进出、取放、搬运的动作随之增加 ・削减作业现场的衔接操作⇒实现同期化、１个流作业 【着眼点０５】无意识的简单切换作业 ・控制在10分钟以内的切换⇒单触切换⇒ 挑战无意识的简单切换【着眼点０６】杜绝以下3个习惯 ・多余、积存、停滞的习性和习惯 【着眼点０７】杜绝以下3个切换 ・堆放切换、移位切换、置位切换被称为物流中的潜存隐患 【着眼点０８】杜绝以下3个重复 ・重做、重装、重写被称为重复作业 【着眼点０９】实现作业中的3不动作 ・不找、不选、不思考、达到5S的最高点 ・杜绝不定位现象 【着眼点１０】正负为零的意识 ・虽说按计划来实施，但结果只能增加库存和半成品工程改善工程改善的视点对制造中的工序改善的期待工序整体改善的关键用心和技能来使品质渗透到产品的意识 【着眼点０１】就算是1个不良品也会心烦意乱，夜不能眠。 【着眼点０２】不易操作是引发不良的源泉。 【着眼点０３】试作/演示、然后使作业员操作。明确关键之处和原因所在！ 【着眼点０４】如果是专家，就能通过5官知晓零部件，材料的优劣。 【着眼点０５】1个不良的出现，就可能会有10个不良。零不良说到底就是零。 【着眼点０６】谁都会有失误的失败。 【着眼点０７】直接的作业者就是主角，这是绝对条件。 【着眼点０８】重视在生产制作中对计量器的管理 【着眼点０９】使用ＱＣ７个工具⇒知识和实践一致性地运用 【着眼点１０】用心之深度，流汗之多少学习发现浪费的5种Point提问改善最终 要与 公司的 利益挂钩1.去除5%是不可能,但60%是可能 一次性结束 抓重点(关键点管理) 打破现在的工作/组织/流程 实践就是力量 没有No.的挑战 不是"我"而是"我们" 资源有限,智慧无限作业：