钢结构制造标准工艺GY08.pdf

QB

石油化工设备厂制造标准工艺

SHC―GY.08―2008

钢结构制造标准工艺

2008―11―30发布2008―12―15实施

中国石油天然气第一建设公司石油化工设备厂发布

前言

本《钢结构制造标准工艺》从实施之日起，代替SHC-GY.08—2004《钢

结构制造标准工艺》。

本《钢结构制造标准工艺》由厂标准化办公室提出并归口。

本《钢结构制造标准工艺》由技术部门起草，并负责解释。

本《钢结构制造标准工艺》主要修订人：杨巍

审核人：芦利娜

审批人：董秋英

本《钢结构制造标准工艺》的附录A为规范性附录。

SHC-GY.08-2008

钢结构制造标准工艺

1适用范围

本工艺适用于石化设备厂的钢结构的制作，包括焊接H型钢、热轧H型钢和其它的
组合钢构件的制作。
2遵循的标准和法规
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
3术语和定义
3.1零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
3.2部件：由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
3.3构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
3.4高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
3.5预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行地拼装。
3.6焊钉（栓钉）焊接：将焊钉（栓钉）一端与板件或管件表面接触通电引弧，待接触
面溶化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。
3.7抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件磨擦面产生滑动时的外力与垂直于磨擦
面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
4说明
本工艺为钢结构制造的基本要求，若图纸或其它方面有特殊要求时，工艺人员应另
行编制特殊工艺要求。对于材料复验则由工艺人员单独下发复验工艺卡，材料检查员按
复验工艺卡委托复验。
5原材料验收及确认
5.1材料到货后，采购部门和质量部门严格按照SHC-GD.08《物资验收规定》、SHC-
GD.09《物资检验、验收及入库程序规定》、SHC-GD.01《原材料标识规定》的要求对
材料进行验收和确认。
5.2钢材验收
5.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口
钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
5.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品
标准和设计要求：
(1)国外进口钢材；
(2)钢材混批；
-1-
SHC-GY.08-2008
(3)板厚等于或大于40毫米，且设计有Z向性能要求的厚板；
(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
(5)设计有复验要求的钢材；
(6)对质量有疑义的钢材。
5.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。每一品种、规格的钢板抽查5
处；
5.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。每一品种、规格的型钢抽
查5处；
5.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列定：
（1）当钢材的表面有锈、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允许
偏差值的1/2；
（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
等级》GB8923规定的C级及C级以上；
（3）钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。
5.3焊材验收
5.3.1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.3.2重要钢结构采用的焊材应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设
计要求。
5.3.3焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中
的规定。
5.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
5.4连接用紧固标准件
5.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用
高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂
型）、地脚锚栓等紧固件标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符
合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接
副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
验收标准：高强度大六角头螺栓应符合：GB/T1228-2006和GB/T1231-2006
扭剪型高强度螺栓应符合：GB/T3632-2008和GB/T3633-1995
检查数量：应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽8套进行复验；
5.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205-2001附录B的规定检验其扭矩系数，