钢结构产品制造工艺标准.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：钢结构产品制造工程一、目的：本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求确保产品质量。二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。三、说明：1.本标准与设计文件一起作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度防止不合格品流入下道工序。3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等必须经过专业检定部门检定并在检定合格周期内。4.当执行本标准发生问题和矛盾时应及时向设计室和技质科反映情况通过研究及协商提出处理意见。四、引用的主要技术标准与规范：1.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》3.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》4.GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》5.GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》6.GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》7.CB/Z39-87《焊接材料的验收、存放和使用》8.JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》9.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》10.GB1591-94《低合金高强度钢结构》11.GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》12.GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》13.GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》14.GB/T8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》15.GB/T17493-98《低合金钢药芯焊丝》16.GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》17.GB6052-93《工业液体二氧化碳》18.GB/T5118-95《低合金钢焊条》19.GB/T5117-95《碳钢焊条》20.GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》21.GB700-88《碳素结构钢》22.GB4842-84《氩气》23.GB/T10045《碳钢药芯焊丝》24.GB/T12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排如加工工序、劳动力配置。3.生产场地：在多个工程项目同时制作时制造车间应按钢结构件的数量、长短不同的情况详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地作到充分利用车间有限的面积减少二次倒运提高劳动生产率。4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作熟悉规范标准及制作要求。5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态制作中也应及时作好保养维修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。6重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况确定出重要的及关键的工序必要时应进行制作的工艺试验取得经验后再批量生产确保产品质量。工艺试验应在技质科主持下进行。7焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：(1)首次应用的钢材；(2)首次应用的焊接材料；(3)首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等。8.技术措施：为确保产品质量达到设计要求应对关键工序和生产环节制定必要的技术措施。主要包括以下几方面：(1)关键工序及重要构件的工艺试验措施。(2)采用专用工装或夹具的措施。(3)制订和严格执行工艺规程。(4)钢材及焊材选用的质量保证措施。(5)焊接材料的验收、存放和使用措施。(6)焊工教育和考核措施。(7)防止薄板及构件吊运时发生变形的措施。(8)控制焊接变形的措施。(9)保证生产设备正常运转的管理措施。9.工程分包：分包前应对分包外协厂进行考察经公司经理批准后才可进行分包对分包协作厂应有专职（或兼职）人员对其质量按本标准的要求进行全面的检查、检验及验收。六、原材料：（一）钢材：1.用于钢结构制作的钢板的不平度应符合下表要求。板厚（mm）允许的不平度mm（测量长度1000mm）GB502055＜δ≤81.5无要求8＜δ≤16116＜δ≤2512.钢结构件使用的主要钢材等级有Q235及Q345级。设计选用Q235碳素结构钢时其化学成份和机械性能应符合GB700-88《碳素结构钢》标准有关规定